TXWL-600 Електрохидравлична серво машина за хоризонтално изпитване на опън

TXWL-600 електрохидравлична серво машина за хоризонтално изпитване на опън приема структура на хоризонтална рамка, единичен прът с двойнодействащ бутален цилиндър упражнява изпитвателна сила, а системата за компютърно управление реализира автоматичното управление на процеса на изпитване чрез контролиране на серво клапан и други компоненти, тестът данните се събират точно от сензора за натоварване и се предават на компютъра, системата автоматично анализира, обработва и съхранява резултатите от теста, а принтерът може директно да отпечата необходимия протокол от теста. Тази машина се използва главно за изпитване на опън на стоманено телено въже, е модерно производство на научни изследвания и обучение и други индустрии, за да отговори на изискванията на идеалното оборудване за изпитване.

1. Хост система

Основната част на машината се състои главно от рамка на основната машина, седалка на масления цилиндър, маслен цилиндър, движеща се греда, предна и задна седалка на патронника и сензор за натоварване. Може да извърши тест за опън с максимално натоварване от 600kN върху пробата.

Основната рамка приема заварена конструкция от стоманена плоча. Предният край на рамката е снабден със седалка за маслен цилиндър и маслен цилиндър, а задният край е фиксиран чрез уплътнителна плоча, за да образува затворена рамка. Сензорът за натоварване е монтиран на подвижната напречна греда и е свързан към буталния прът чрез сферичният шарнирен механизъм, а подвижната напречна греда е свързана към предната седалка на патронника чрез свързващия прът. Когато буталото работи, то избутва движещата се напречна греда напред, за да задвижи седалката на предния патронник да се движи. Задната седалка на патронника се премества електрически по основната рамка чрез водещо колело, а основната рамка е снабдена със серия от отвори с щифтове с интервал от 500 mm, след което задната седалка на патронника се премества в подходяща позиция, болтът е фиксиран .

Тестовата зона е оборудвана със защитно покритие, което може ефективно да защити безопасността на тестовия персонал.

2. Система за източник на масло

Хидравличната система приема диференциална верига, която може да спести максимално времето за подготовка на теста, когато са изпълнени изискванията за теста. Системата за източник на масло приема система за следване на налягането и налягането на системата за източник на масло се увеличава с увеличаване на натоварването, което може ефективно да спести енергия. Помпената станция приема серво клапани и нискошумни бутални помпи, оборудвани с прецизни маслени филтри не по-големи от 5μm, налягането на системата се контролира от преливния клапан. Цялата система е проектирана на принципа на енергоспестяване и просто оформление. Резервоарът за масло е оборудван с електронни измервателни уреди за температурата и нивото на маслото, маслен филтър за високо налягане, въздушен филтър и други устройства за защита и индикация с температура на маслото, ниво на течност и устойчивост на масло. Според изискванията на източника на масло източникът на масло е оборудван с устройство за въздушно охлаждане.

3. Електрическа секция

Електрическото управление е разположено в зоната за тестова работа и има специално проектиран операционен панел, който прави всички видове операции ясни с един поглед. Електрическите компоненти са от международно известна марка, със стабилна производителност и надеждно качество.

Софтуерна система:

(1) Въз основа на операционната платформа Windows XP с програмируеми функции, контрол на силата на изпитване с еднаква скорост, контрол на изместване с еднаква скорост, задържане на сила на изпитване, задържане на изместване и други тестови режими могат да се комбинират по желание, за да отговорят на изискванията на различни методи за изпитване в максимална степен и за реализиране на различните функции за показване на данни, чертане на криви, обработка на данни, съхранение и отпечатване, необходими за теста.

(2) Изпратете управляващ сигнал към серво клапана през компютъра, за да контролирате отварянето и посоката на серво клапана, като по този начин контролирате потока в цилиндъра и реализирате контрола на силата на изпитване с еднаква скорост, изместване с еднаква скорост и т.н. .

(3) Оборудван с две управляващи вериги със затворен контур на изпитвателна сила и изместване.

(4) Има пълни функции за работа с файлове, като доклади от тестове, тестови параметри и системни параметри, които могат да се съхраняват като файлове.

(5) Основният интерфейс има всички функции на ежедневната работа на теста, като въвеждане на информация за проба, избор на проба, чертане на крива, показване на данни, обработка на данни, анализ на данни, тестова операция и др. Тестовата операция е проста и бърз.

(6) Данните могат да бъдат изведени на принтера за отпечатване на протокола от теста.

(7) Системно йерархично управление, системните параметри са отворени за опитни потребители, гарантирайки гъвкавостта и надеждността на системата.

4. Тестови аксесоари

Оборудван с аксесоари за изпитване на телени въжета (вижте по-долу) и други аксесоари са произведени в съответствие със стандарта, предоставен от потребителя, или изискванията за опън на пробата.

5. Устройства за безопасност

(1) Защита от претоварване, когато изпитвателната сила надвишава 2% до 5% от максималната изпитвателна сила или зададената стойност.

(2) Защита от ход, когато буталото се движи до крайно положение.

(3) С устройства за защита и индикация на температурата на маслото, нивото на течността и маслоустойчивостта.

(4) Тестовото пространство има защитно покритие, за да се предотврати счупването и изпадането на пробата.

(5) Когато възникне авария, натиснете директно бутона за аварийно спиране на контролния шкаф

1.Максимална сила на изпитване: 600kN

2. Диапазон на измерване на силата на изпитване: 10kN ~ 600kN

3. Относителна грешка на посочената стойност на изпитвателната сила: ≤±1% от посочената стойност

4. Пространство за изпитване на опън (с изключение на хода на буталото): 20 mm ~ 12000 mm

5. Ход на буталото: 1000 мм

6.Максимална работна скорост на буталото: 100 мм/мин

7. Точност на екстензометъра за деформация: 0,01 мм

8. Размерът на основната машина (mm): 16000 (L) x 1300 (W) x 1000 (H) (с изключение на защитното покритие)