TXWL-600 elektro-hidraulikus szervo vízszintes szakítógép

A TXWL-600 elektrohidraulikus szervo vízszintes szakítógép vízszintes vázszerkezetet alkalmaz, az egyrúdú, kettős működésű dugattyús henger teszterőt fejt ki, és a számítógépes vezérlőrendszer megvalósítja a tesztfolyamat automatikus vezérlését a szervoszelep és más alkatrészek vezérlésével, a teszt Az adatokat a terhelésérzékelő pontosan összegyűjti és továbbítja a számítógéphez, a rendszer automatikusan elemzi, feldolgozza és tárolja a teszteredményeket, a nyomtató pedig közvetlenül ki tudja nyomtatni a szükséges tesztjelentést. Ezt a gépet elsősorban acél drótkötél szakítószilárdsági vizsgálatára használják, a tudományos kutatás és az oktatás, valamint más iparágak modern gyártása, hogy megfeleljen az ideális tesztberendezés követelményeinek.

1.Host rendszer

A fő géprész főként fő gépvázból, olajhenger-ülésből, olajhengerből, mozgó gerendából, első és hátsó tokmányülésből és terhelésérzékelőből áll. A mintán 600 kN maximális terheléssel képes szakítóvizsgálatot végezni.

A fő keret acéllemez hegesztett szerkezetet alkalmaz. A keret elülső vége olajhenger-ülékkel és olajhengerrel van felszerelve, a hátsó vége pedig egy tömítőlemezzel van rögzítve, így zárt keretet alkot. A terhelésérzékelőt a mozgó kereszttartóra szerelik fel, és a dugattyúrúddal csatlakozik. a gömbcsuklós mechanizmus, és a mozgó kereszttartó a rögzítőrúdon keresztül csatlakozik az első tokmány üléséhez. Amikor a dugattyú működik, előretolja a mozgó kereszttartót, hogy az elülső tokmány ülését elmozdítsa. A hátsó tokmányülés elektromosan mozgatható a fővázon egy vezetőkeréken keresztül, a főkeret pedig 500 mm-es intervallumú csapfuratokkal van felszerelve, ami után a hátsó tokmányülés megfelelő helyzetbe kerül, a csavar rögzítve van. .

A vizsgálati terület védőburkolattal van ellátva, amely hatékonyan védi a vizsgáló személyzet biztonságát.

2.Olajforrás rendszer

A hidraulikus rendszer differenciáláramkört alkalmaz, amely maximálisan megtakaríthatja a teszt előkészítési idejét, ha a vizsgálati követelmények teljesülnek. Az olajforrás rendszer nyomáskövető rendszert alkalmaz, és az olajforrás rendszer nyomása növekszik a terhelés növekedésével, ami hatékonyan takaríthat meg energiát. A szivattyútelep szervoszelepeket és alacsony zajszintű dugattyús szivattyúkat alkalmaz, amelyek legfeljebb precíziós olajszűrőkkel vannak felszerelve 5μm, a rendszer nyomását a túlfolyószelep szabályozza. Az egész rendszert az energiatakarékosság és az egyszerű elrendezés elve szerint tervezték. Az olajtartály elektronikus olajhőmérséklet- és olajszintmérőkkel, nagynyomású olajszűrővel, légszűrővel és egyéb olajhőmérsékletet, folyadékszintet és olajállóságot biztosító védő- és jelzőberendezésekkel van felszerelve. Az olajforrás követelményeinek megfelelően az olajforrás léghűtő berendezéssel van felszerelve.

3. Elektromos rész

Az elektromos vezérlés a tesztüzemi területen van elrendezve, és van egy speciálisan kialakított kezelőpanel, amely egy pillantással áttekinthetővé teszi az összes műveletet. Az elektromos alkatrészek nemzetközileg híres márkájúak, stabil teljesítménnyel és megbízható minőséggel.

Szoftver rendszer:

(1) A programozható funkciókkal rendelkező Windows XP operációs platformon, az egyenlő arányú teszterő-szabályozás, az egyenlő sebességű elmozdulás-szabályozás, a próbaerő-tartás, az elmozdulás-tartás és más vizsgálati módok tetszés szerint kombinálhatók a különböző vizsgálati módszerek követelményeinek kielégítésére. maximális mértékben, illetve a teszthez szükséges különféle adatmegjelenítési, görberajzolási, adatfeldolgozási, tárolási és nyomtatási funkciók megvalósítására.

(2) Küldjön vezérlőjelet a szervoszelepnek a számítógépen keresztül, hogy szabályozza a szervoszelep nyitását és irányát, ezáltal szabályozza a hengerbe való áramlást, és megvalósítsa az egyenlő sebességű vizsgálati erő, az egyenlő sebességű elmozdulás stb. .

(3) Két zárt hurkú ellenőrző hurokkal a vizsgálati erő és az elmozdulás mérésére.

(4) Teljes fájlműveleti funkcióval rendelkezik, például tesztjelentések, tesztparaméterek és a rendszerparaméterek mind fájlként tárolhatók.

(5) A fő interfész rendelkezik a teszt napi működéséhez szükséges összes funkcióval, mint például a mintainformációk bevitele, mintaválasztás, görberajzolás, adatmegjelenítés, adatfeldolgozás, adatelemzés, tesztművelet stb. A tesztművelet egyszerű és gyors.

(6) Az adatok kiadhatók a nyomtatóra a tesztjelentés kinyomtatásához.

(7) A rendszerhierarchikus menedzsment, a rendszerparaméterek mind nyitottak a szakértő felhasználók számára, biztosítva a rendszer rugalmasságát és megbízhatóságát.

4. Tartozékok tesztelése

A drótkötélvizsgáló tartozékokkal (lásd alább) és egyéb tartozékokkal felszereltek a felhasználó által megadott szabvány vagy a minta szakítószilárdsági követelményei szerint készülnek.

5. Biztonsági védőeszközök

(1) Túlterhelés elleni védelem, ha a vizsgálati erő meghaladja a maximális vizsgálati erő vagy a beállított érték 2–5%-át.

(2) Ütésvédelem, amikor a dugattyú véghelyzetbe mozog.

(3) Olajhőmérséklet-, folyadékszint- és olajellenállás-védelmi és jelzőberendezésekkel.

(4) A vizsgálati tér védőburkolattal rendelkezik, amely megakadályozza a minta törését és kiesését.

(5) Vészhelyzet esetén nyomja meg közvetlenül a kapcsolószekrényen lévő vészleállító gombot

1.Maximális vizsgálati erő: 600 kN

2.Teszt erő mérési tartomány: 10kN ~ 600kN

3. A vizsgálati erő kijelzett értékének relatív hibája: a kijelzett érték ≤±1%-a

4. Szakítóvizsgálati tér (dugattyúlöket nélkül): 20mm ~ 12000mm

5. Dugattyúlöket: 1000mm

6.A dugattyú maximális munkasebessége: 100 mm/perc

7.Deformációs extenzométer pontossága: 0,01mm

8. A főgép mérete (mm): 16000 (H) x 1300 (Sz) x 1000 (Ma) (a védőburkolat nélkül)