TXWL-600 elektro-hidraulikus szervo vízszintes szakítógép

A TXWL-600 elektrohidraulikus szervo vízszintes szakítógép vízszintes vázszerkezetet alkalmaz, az egyrúdú, kettős működésű dugattyús henger teszterőt fejt ki, és a számítógépes vezérlőrendszer megvalósítja a tesztfolyamat automatikus vezérlését a szervoszelep és más alkatrészek vezérlésével, a teszt Az adatokat a terhelésérzékelő pontosan összegyűjti és továbbítja a számítógéphez, a rendszer automatikusan elemzi, feldolgozza és tárolja a teszteredményeket, a nyomtató pedig közvetlenül ki tudja nyomtatni a szükséges tesztjelentést. Ezt a gépet elsősorban acél drótkötél szakítószilárdsági vizsgálatára használják, a tudományos kutatás és az oktatás, valamint más iparágak modern gyártása, hogy megfeleljen az ideális tesztberendezés követelményeinek.

1.Host rendszer

A fő géprész főként fő gépvázból, olajhenger-ülésből, olajhengerből, mozgó gerendából, első és hátsó tokmányülésből és terhelésérzékelőből áll. A mintán 600 kN maximális terheléssel képes szakítóvizsgálatot végezni.

The main frame adopts a steel plate welded structure. The front end of the frame is equipped with an oil cylinder seat and an oil cylinder, and the rear end is fixed by a sealing plate to form a closed frame.The load sensor is installed on the moving crossbeam and connected to the piston rod through the ball hinge mechanism, and the moving crossbeam is connected to the front chuck seat through the tie rod. When the piston is working, it pushes the moving crossbeam forward to drive the front chuck seat to move. The rear chuck seat is moved electrically on the main frame through a guide wheel, and the main frame is equipped with a series of pin holes with a 500mm interval, after which the rear chuck seat is moved to a suitable position, the bolt is fixed.

A vizsgálati terület védőburkolattal van ellátva, amely hatékonyan védi a vizsgáló személyzet biztonságát.

2.Olajforrás rendszer

The hydraulic system adopts differential circuit, which can save the test preparation time to the maximum when the test requirements are met. The oil source system adopts pressure following system, and the pressure of oil source system increases with the increase of load, which can effectively save energy.The pumping station adopts servo valves and low-noise plunger pumps, equipped with precision oil filters not greater than 5μm, the pressure of the system is controlled by the overflow valve. The whole system is designed according to the principle of energy-saving and simple layout. The oil tank is equipped with electronic oil temperature and oil level gauges, high pressure oil filter, air filter and other protection and indication devices with oil temperature, liquid level and oil resistance. According to the requirements of the oil source, the oil source is equipped with air cooling device.

3. Elektromos rész

Az elektromos vezérlés a tesztüzemi területen van elrendezve, és van egy speciálisan kialakított kezelőpanel, amely egy pillantással áttekinthetővé teszi az összes műveletet. Az elektromos alkatrészek nemzetközileg híres márkájúak, stabil teljesítménnyel és megbízható minőséggel.

Szoftver rendszer:

(1) A programozható funkciókkal rendelkező Windows XP operációs platformon, az egyenlő arányú teszterő-szabályozás, az egyenlő sebességű elmozdulás-szabályozás, a próbaerő-tartás, az elmozdulás-tartás és más vizsgálati módok tetszés szerint kombinálhatók a különböző vizsgálati módszerek követelményeinek kielégítésére. maximális mértékben, illetve a teszthez szükséges különféle adatmegjelenítési, görberajzolási, adatfeldolgozási, tárolási és nyomtatási funkciók megvalósítására.

(2) Küldjön vezérlőjelet a szervoszelepnek a számítógépen keresztül, hogy szabályozza a szervoszelep nyitását és irányát, ezáltal szabályozza a hengerbe való áramlást, és megvalósítsa az egyenlő sebességű vizsgálati erő, az egyenlő sebességű elmozdulás stb. .

(3) Két zárt hurkú ellenőrző hurokkal a vizsgálati erő és az elmozdulás mérésére.

(4) It has complete file operation functions, such as test reports, test parameters, and system parameters can all be stored as files.

(5) A fő interfész rendelkezik a teszt napi működéséhez szükséges összes funkcióval, mint például a mintainformációk bevitele, mintaválasztás, görberajzolás, adatmegjelenítés, adatfeldolgozás, adatelemzés, tesztművelet stb. A tesztművelet egyszerű és gyors.

(6) Az adatok kiadhatók a nyomtatóra a tesztjelentés kinyomtatásához.

(7) A rendszerhierarchikus menedzsment, a rendszerparaméterek mind nyitottak a szakértő felhasználók számára, biztosítva a rendszer rugalmasságát és megbízhatóságát.

4. Tartozékok tesztelése

A drótkötélvizsgáló tartozékokkal (lásd alább) és egyéb tartozékokkal felszereltek a felhasználó által megadott szabvány vagy a minta szakítószilárdsági követelményei szerint készülnek.

5. Biztonsági védőeszközök

(1) Túlterhelés elleni védelem, ha a vizsgálati erő meghaladja a maximális vizsgálati erő vagy a beállított érték 2–5%-át.

(2) Ütésvédelem, amikor a dugattyú véghelyzetbe mozog.

(3) Olajhőmérséklet-, folyadékszint- és olajellenállás-védelmi és jelzőberendezésekkel.

(4) A vizsgálati tér védőburkolattal rendelkezik, amely megakadályozza a minta törését és kiesését.

(5) Vészhelyzet esetén nyomja meg közvetlenül a kapcsolószekrényen lévő vészleállító gombot

1.Maximális vizsgálati erő: 600 kN

2.Teszt erő mérési tartomány: 10kN ~ 600kN

3.Relative error of the indicated value of the test force: ≤±1% of the indicated value

4. Szakítóvizsgálati tér (dugattyúlöket nélkül): 20mm ~ 12000mm

5. Dugattyúlöket: 1000mm

6.A dugattyú maximális munkasebessége: 100 mm/perc

7.Deformációs extenzométer pontossága: 0,01mm

8. A főgép mérete (mm): 16000 (H) x 1300 (Sz) x 1000 (Ma) (a védőburkolat nélkül)