TXWL-600 Electro-Hydraulesch Servo Horizontal Tensile Testen Machine

TXWL-600 elektro-hydraulesch Servo horizontal tensile Testen Maschinn adoptéiert horizontal Frame Struktur, eenzeg Staang duebel-handelen Piston Zylinder exerts Test Kraaft, an de Computer Kontroll System realiséiert déi automatesch Kontroll vun der Test Prozess vun Kontroll Servo Krunn an aner Komponente, den Test D'Date gi präzis vum Lastsensor gesammelt an op de Computer iwwerdroen, de System analyséiert automatesch, veraarbecht a späichert d'Testresultater, an den Drécker kann den erfuerderlechen Testbericht direkt drécken. Dës Maschinn gëtt haaptsächlech fir d'Trennsile Test vu Stol Drot Seel benotzt, ass eng modern Produktioun vun wëssenschaftleche Fuerschung an Unterrécht an aner Industrien d'Ufuerderunge vun der ideal Test Equipement ze treffen.

1.Host System

Den Haaptmaschinedeel besteet haaptsächlech aus Haaptmaschinnrahmen, Uelegzylindersitz, Uelegzylinder, bewegt Strahl, Front- an Heck Chuck Sëtz a Lastsensor. Et kann eng Spanntest mat enger maximaler Belaaschtung vu 600kN op der Probe ausféieren.

The main frame adopts a steel plate welded structure. The front end of the frame is equipped with an oil cylinder seat and an oil cylinder, and the rear end is fixed by a sealing plate to form a closed frame.The load sensor is installed on the moving crossbeam and connected to the piston rod through the ball hinge mechanism, and the moving crossbeam is connected to the front chuck seat through the tie rod. When the piston is working, it pushes the moving crossbeam forward to drive the front chuck seat to move. The rear chuck seat is moved electrically on the main frame through a guide wheel, and the main frame is equipped with a series of pin holes with a 500mm interval, after which the rear chuck seat is moved to a suitable position, the bolt is fixed.

Den Testberäich ass mat engem Schutzdeckel ausgestatt, deen effektiv d'Sécherheet vum Testpersonal schützt.

2.Oil Quell System

The hydraulic system adopts differential circuit, which can save the test preparation time to the maximum when the test requirements are met. The oil source system adopts pressure following system, and the pressure of oil source system increases with the increase of load, which can effectively save energy.The pumping station adopts servo valves and low-noise plunger pumps, equipped with precision oil filters not greater than 5μm, the pressure of the system is controlled by the overflow valve. The whole system is designed according to the principle of energy-saving and simple layout. The oil tank is equipped with electronic oil temperature and oil level gauges, high pressure oil filter, air filter and other protection and indication devices with oil temperature, liquid level and oil resistance. According to the requirements of the oil source, the oil source is equipped with air cooling device.

3.Elektresch Sektioun

D'elektresch Kontroll ass am Test Operatioun Beräich arrangéiert, an et gëtt eng speziell entworf Operatioun Panel all Zorte vun Operatiounen kloer op ee Bléck. D'elektresch Komponente si vun international berühmte Mark, mat stabil Leeschtung an zouverlässeg Qualitéit.

Software System:

(1) Baséierend op der Windows XP Betribsplattform mat programméierbaren Funktiounen, gläichberechtegten Testkraaftkontrolle, gläichberechtegt Verrécklungskontrolle, Testkraafthaltung, Verréckelungshaltung an aner Testmodi kënnen kombinéiert ginn op Wëllen fir den Ufuerderunge vu verschiddenen Testmethoden ze treffen maximal Ausmooss, a fir déi verschidde Daten Display, Curve Zeechnen, Datenveraarbechtung, Lagerung an Drockfunktioune fir den Test ze realiséieren.

(2) Schéckt e Kontrollsignal un de Servoventil duerch de Computer fir d'Ouverture an d'Richtung vum Servoventil ze kontrolléieren, doduerch de Flux an den Zylinder ze kontrolléieren an d'Kontroll vun der gläichwäerteger Testkraaft, der gläichwäerteger Verdrängung, etc. .

(3) Equipéiert mat zwee zougemaach-Loop Kontrollschleifen vun Testkraaft a Verschiebung.

(4) It has complete file operation functions, such as test reports, test parameters, and system parameters can all be stored as files.

(5) D'Haaptrei Interface huet all d'Funktiounen vun der alldeeglechen Operatioun vun der Test, wéi Beispill Informatiounen Entrée, Prouf Auswiel, Curve Zeechnen, Daten Display, Daten Veraarbechtung, Daten Analyse, Test Operatioun, etc. séier.

(6) D'Daten kënnen op den Drécker erausginn fir den Testbericht ze drécken.

(7) System hierarchesch Gestioun, System Parameteren sinn all oppen fir Expert Benotzer, d'Flexibilitéit an Zouverlässegkeet vum System garantéiert.

4.Test Accessoiren

Equipéiert mat Drot Seel Test Accessoiren (kuckt hei ënnendrënner) an aner Accessoiren ginn hiergestallt no dem Norm vum Benotzer geliwwert oder d'Spannungsfuerderunge vun der Probe.

5.Sécherheet Schutz Apparater

(1) Iwwerlaaschtschutz wann d'Testkraaft méi wéi 2% bis 5% vun der maximaler Testkraaft oder dem festgeluegte Wäert iwwerschreift.

(2) Schlagschutz wann de Kolben op d'Limitpositioun bewegt.

(3) Mat Ueleg Temperatur, Flëssegket Niveau an Ueleg Resistenz Schutz an Indikatioun Apparater.

(4) Den Testraum huet e Schutzdeckel fir ze verhënneren datt d'Probe briechen a fällt.

(5) Wann en Noutfall geschitt, Press den Noutfall Stop Knäppchen op der Kontroll Cabinet direkt

1.Maximal Test Kraaft: 600kN

2.Test Kraaft Miessbereich: 10kN ~ 600kN

3.Relative error of the indicated value of the test force: ≤±1% of the indicated value

4.Testraum (ausser Kolbenschlag): 20mm ~ 12000mm

5.Piston Schlag: 1000mm

6.Maximal Aarbechtsgeschwindegkeet vum Piston: 100 mm / min

7.Deformation extensometer Genauegkeet: 0.01mm

8.D'Dimensioun vun der Haaptmaschinn (mm): 16000 (L) x 1300 (W) x 1000 (H) (ausser de Schutzdeckel)