TXWL-600 Електрохидраулична серво машина за испитување хоризонтално истегнување

TXWL-600 електро-хидраулична машина за тестирање хоризонтално истегнување на серво усвојува хоризонтална структура на рамката, клипниот цилиндар со двојно дејство со една прачка врши тест сила, а компјутерскиот контролен систем ја реализира автоматската контрола на процесот на тестирање со контролирање на серво вентилот и другите компоненти, тестот податоците прецизно се собираат со сензор за оптоварување и се пренесуваат на компјутерот, системот автоматски ги анализира, обработува и складира резултатите од тестот, а печатачот може директно да го отпечати потребниот извештај од тестот. Оваа машина главно се користи за тестирање на истегнување на челична жица, е модерно производство на научно истражување и настава и други индустрии за да се исполнат барањата на идеалната опрема за тестирање.

1.Систем на домаќин

Главниот машински дел е главно составен од рамката на главната машина, седиштето на цилиндарот за масло, цилиндарот за масло, подвижниот зрак, предното и задното седиште за чак и сензорот за оптоварување. Може да изврши тест на истегнување со максимално оптоварување од 600 kN на примерокот.

The main frame adopts a steel plate welded structure. The front end of the frame is equipped with an oil cylinder seat and an oil cylinder, and the rear end is fixed by a sealing plate to form a closed frame.The load sensor is installed on the moving crossbeam and connected to the piston rod through the ball hinge mechanism, and the moving crossbeam is connected to the front chuck seat through the tie rod. When the piston is working, it pushes the moving crossbeam forward to drive the front chuck seat to move. The rear chuck seat is moved electrically on the main frame through a guide wheel, and the main frame is equipped with a series of pin holes with a 500mm interval, after which the rear chuck seat is moved to a suitable position, the bolt is fixed.

Областа за тестирање е опремена со заштитна обвивка, која може ефикасно да ја заштити безбедноста на персоналот за тестирање.

2.Систем за извор на масло

The hydraulic system adopts differential circuit, which can save the test preparation time to the maximum when the test requirements are met. The oil source system adopts pressure following system, and the pressure of oil source system increases with the increase of load, which can effectively save energy.The pumping station adopts servo valves and low-noise plunger pumps, equipped with precision oil filters not greater than 5μm, the pressure of the system is controlled by the overflow valve. The whole system is designed according to the principle of energy-saving and simple layout. The oil tank is equipped with electronic oil temperature and oil level gauges, high pressure oil filter, air filter and other protection and indication devices with oil temperature, liquid level and oil resistance. According to the requirements of the oil source, the oil source is equipped with air cooling device.

3. Електричен дел

Електричната контрола е поставена во областа за тестирање, а има специјално дизајнирана оперативна табла за да се разјаснат сите видови операции на прв поглед. Електричните компоненти се од меѓународно познат бренд, со стабилни перформанси и сигурен квалитет.

Софтверски систем:

(1) Врз основа на оперативната платформа Windows XP со програмибилни функции, контрола на тест сила со еднаква стапка, контрола на поместување со еднаква стапка, задржување на тест сила, задржување на поместување и други режими на тестирање може да се комбинираат по желба за да се задоволат барањата на различни методи за тестирање до максимален степен и да се реализираат различните функции за прикажување податоци, цртање кривини, обработка на податоци, складирање и печатење потребни за тестот.

(2) Испратете контролен сигнал до серво вентилот преку компјутерот за да го контролирате отворањето и насоката на серво вентилот, со што ќе го контролирате протокот во цилиндерот и ќе ја реализирате контролата на тест сила со еднаква стапка, поместување со еднаква стапка итн. .

(3) Опремен со две контролни јамки со затворена јамка на тест сила и поместување.

(4) It has complete file operation functions, such as test reports, test parameters, and system parameters can all be stored as files.

(5) Главниот интерфејс ги има сите функции на дневното работење на тестот, како што се внесување информации за примерок, избор на примерок, цртање на криви, приказ на податоци, обработка на податоци, анализа на податоци, операција за тестирање итн. Тестната операција е едноставна и брзо.

(6) Податоците може да се испратат до печатачот за да се испечати извештајот од тестот.

(7) Системското хиерархиско управување, системските параметри се отворени за стручни корисници, со што се обезбедува флексибилност и доверливост на системот.

4.Тест додатоци

Опремени со додатоци за тестирање на жица (види подолу) и други додатоци се произведени според стандардот обезбеден од корисникот или барањата за истегнување на примерокот.

5. Безбедносни заштитни уреди

(1) Заштита од преоптоварување кога тестната сила надминува 2% до 5% од максималната тест сила или поставената вредност.

(2) Заштита од удар кога клипот се движи до граничната положба.

(3) Со уреди за заштита и индикација за температура на маслото, ниво на течност и отпорност на масло.

(4) Просторот за испитување има заштитна обвивка за да се спречи пробивањето и паѓањето на примерокот.

(5) Кога ќе се појави итен случај, директно притиснете го копчето за итно стопирање на контролниот кабинет

1.Максимална тест сила: 600kN

2. Опсег на мерење на силата на тест: 10kN ~ 600kN

3.Relative error of the indicated value of the test force: ≤±1% of the indicated value

4. Простор за тестирање на истегнување (со исклучок на удар на клипот): 20 mm ~ 12000 mm

5. Мозочен удар на клипот: 1000мм

6. Максимална работна брзина на клипот: 100 mm/min

7.Деформација екстензометар точност: 0,01mm

8.Димензија на главната машина(мм): 16000(L) x 1300(Ш) x 1000(В) (со исклучок на заштитниот капак)