TXWL-600 எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ கிடைமட்ட இழுவிசை சோதனை இயந்திரம்

TXWL-600 எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் சர்வோ கிடைமட்ட இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் கிடைமட்ட சட்ட கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஒற்றை தடி இரட்டை-செயல்படும் பிஸ்டன் சிலிண்டர் சோதனை சக்தியை செலுத்துகிறது, மேலும் கணினி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சர்வோ வால்வு மற்றும் பிற கூறுகளை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சோதனை செயல்முறையின் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உணர்கிறது. சுமை சென்சார் மூலம் தரவு துல்லியமாக சேகரிக்கப்பட்டு கணினிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, கணினி தானாகவே சோதனை முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்து, செயலாக்குகிறது மற்றும் சேமிக்கிறது, மேலும் அச்சுப்பொறி நேரடியாக தேவையான சோதனை அறிக்கையை அச்சிட முடியும். இந்த இயந்திரம் முக்கியமாக எஃகு கம்பி கயிற்றின் இழுவிசை சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்த சோதனை உபகரணங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அறிவியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் கற்பித்தல் மற்றும் பிற தொழில்களின் நவீன உற்பத்தியாகும்.

1.புரவலன் அமைப்பு

பிரதான இயந்திரப் பகுதி முக்கியமாக பிரதான இயந்திர சட்டகம், எண்ணெய் உருளை இருக்கை, எண்ணெய் உருளை, நகரும் கற்றை, முன் மற்றும் பின்புற சக் இருக்கை மற்றும் சுமை சென்சார் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது மாதிரியில் அதிகபட்சமாக 600kN சுமையுடன் இழுவிசை சோதனையை மேற்கொள்ள முடியும்.

பிரதான சட்டமானது எஃகு தகடு பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. சட்டத்தின் முன் முனையில் எண்ணெய் உருளை இருக்கை மற்றும் ஒரு எண்ணெய் உருளை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பின்பகுதி ஒரு மூடிய சட்டத்தை உருவாக்க ஒரு சீல் தட்டு மூலம் சரி செய்யப்பட்டது. சுமை சென்சார் நகரும் குறுக்கு பீமில் நிறுவப்பட்டு பிஸ்டன் கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பந்து கீல் பொறிமுறை, மற்றும் நகரும் குறுக்கு கற்றை டை ராட் மூலம் முன் சக் இருக்கையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிஸ்டன் வேலை செய்யும் போது, ​​முன் சக் இருக்கையை நகர்த்துவதற்கு நகரும் கிராஸ்பீமை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. பின்புற சக் இருக்கை ஒரு வழிகாட்டி சக்கரத்தின் மூலம் பிரதான சட்டகத்தில் மின்சாரமாக நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் பிரதான சட்டகத்தில் 500 மிமீ இடைவெளியுடன் தொடர்ச்சியான பின் துளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதன் பிறகு பின்புற சக் இருக்கை பொருத்தமான நிலைக்கு நகர்த்தப்பட்டு, போல்ட் சரி செய்யப்படுகிறது. .

சோதனைப் பகுதியில் ஒரு பாதுகாப்பு உறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது சோதனை பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை திறம்பட பாதுகாக்கும்.

2.எண்ணெய் ஆதார அமைப்பு

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் டிஃபெரன்ஷியல் சர்க்யூட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது அதிகபட்சமாக சோதனை தயாரிப்பு நேரத்தைச் சேமிக்கும். எண்ணெய் மூல அமைப்பு அழுத்தம் பின்வரும் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் சுமை அதிகரிப்புடன் எண்ணெய் மூல அமைப்பின் அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, இது ஆற்றலை திறம்பட சேமிக்க முடியும். இந்த பம்பிங் ஸ்டேஷன் சர்வோ வால்வுகள் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் உலக்கை பம்புகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, துல்லியமான எண்ணெய் வடிகட்டிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. 5μm, அமைப்பின் அழுத்தம் ஓவர்ஃப்ளோ வால்வால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முழு அமைப்பும் ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் எளிமையான தளவமைப்பு கொள்கையின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எண்ணெய் தொட்டியில் மின்னணு எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் நிலை அளவீடுகள், உயர் அழுத்த எண்ணெய் வடிகட்டி, காற்று வடிகட்டி மற்றும் எண்ணெய் வெப்பநிலை, திரவ நிலை மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பிற பாதுகாப்பு மற்றும் அறிகுறி சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. எண்ணெய் மூலத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எண்ணெய் மூலமானது காற்று குளிரூட்டும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

3.மின்சாரப் பிரிவு

மின் கட்டுப்பாடு சோதனை செயல்பாட்டு பகுதியில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் அனைத்து வகையான செயல்பாடுகளையும் ஒரே பார்வையில் தெளிவுபடுத்துவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு குழு உள்ளது. மின்சார கூறுகள் சர்வதேச புகழ்பெற்ற பிராண்டின் நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தரத்துடன் உள்ளன.

மென்பொருள் அமைப்பு:

(1) விண்டோஸ் எக்ஸ்பி இயங்குதளத்தின் அடிப்படையில் நிரல்படுத்தக்கூடிய செயல்பாடுகள், சம-விகித சோதனைப் படை கட்டுப்பாடு, சம-விகித இடப்பெயர்ச்சி கட்டுப்பாடு, சோதனைப் படை ஹோல்டிங், இடப்பெயர்ச்சி ஹோல்டிங் மற்றும் பிற சோதனை முறைகள் பல்வேறு சோதனை முறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விருப்பப்படி இணைக்கப்படலாம். அதிகபட்ச அளவிற்கு, மற்றும் சோதனைக்குத் தேவையான பல்வேறு தரவு காட்சி, வளைவு வரைதல், தரவு செயலாக்கம், சேமிப்பு மற்றும் அச்சிடுதல் செயல்பாடுகளை உணர.

(2) சர்வோ வால்வின் திறப்பு மற்றும் திசையைக் கட்டுப்படுத்த கணினி மூலம் சர்வோ வால்வுக்கு ஒரு கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையை அனுப்பவும், அதன் மூலம் சிலிண்டருக்குள் பாய்வதைக் கட்டுப்படுத்தவும், சம-விகித சோதனை விசை, சம-விகித இடப்பெயர்வு போன்றவற்றின் கட்டுப்பாட்டை உணரவும். .

(3) சோதனை விசை மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியின் இரண்டு மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டு சுழல்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

(4) இது சோதனை அறிக்கைகள், சோதனை அளவுருக்கள் மற்றும் கணினி அளவுருக்கள் போன்ற முழுமையான கோப்பு செயல்பாட்டு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை அனைத்தும் கோப்புகளாக சேமிக்கப்படும்.

(5) முதன்மை இடைமுகமானது சோதனையின் தினசரி செயல்பாட்டின் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது, அதாவது மாதிரி தகவல் உள்ளீடு, மாதிரி தேர்வு, வளைவு வரைதல், தரவு காட்சி, தரவு செயலாக்கம், தரவு பகுப்பாய்வு, சோதனை செயல்பாடு போன்றவை. சோதனை செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் வேகமாக.

(6) சோதனை அறிக்கையை அச்சிடுவதற்கு அச்சுப்பொறிக்கு தரவை வெளியிடலாம்.

(7) கணினி படிநிலை மேலாண்மை, கணினி அளவுருக்கள் அனைத்தும் நிபுணர் பயனர்களுக்குத் திறந்திருக்கும், இது அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

4.சோதனை பாகங்கள்

கம்பி கயிறு சோதனை பாகங்கள் பொருத்தப்பட்ட (கீழே காண்க) மற்றும் பிற பாகங்கள் பயனர் வழங்கிய தரநிலை அல்லது மாதிரியின் இழுவிசை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன.

5.பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள்

(1) சோதனைப் படையானது அதிகபட்ச சோதனைப் படை அல்லது செட் மதிப்பில் 2% முதல் 5% வரை அதிகமாக இருக்கும்போது அதிக சுமை பாதுகாப்பு.

(2) பிஸ்டன் வரம்பு நிலைக்கு நகரும் போது பக்கவாதம் பாதுகாப்பு.

(3) எண்ணெய் வெப்பநிலை, திரவ நிலை மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் அறிகுறி சாதனங்களுடன்.

(4) சோதனை இடத்தில் மாதிரி உடைந்து வெளியே விழுவதைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு உறை உள்ளது.

(5) அவசரநிலை ஏற்படும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையில் உள்ள அவசர நிறுத்த பொத்தானை நேரடியாக அழுத்தவும்

1.அதிகபட்ச சோதனை சக்தி: 600kN

2.சோதனை விசை அளவீட்டு வரம்பு: 10kN ~ 600kN

3.சோதனை விசையின் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பின் தொடர்புடைய பிழை: சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பின் ≤±1%

4. இழுவிசை சோதனை இடம் (பிஸ்டன் ஸ்ட்ரோக் தவிர்த்து): 20mm ~ 12000mm

5.பிஸ்டன் ஸ்ட்ரோக்: 1000மிமீ

6.பிஸ்டனின் அதிகபட்ச வேலை வேகம்: 100 மிமீ/நிமி

7.Deformation extensometer துல்லியம்: 0.01mm

8.முதன்மை இயந்திரத்தின் பரிமாணம்(மிமீ): 16000(L) x 1300(W) x 1000(H) (பாதுகாப்பு அட்டையைத் தவிர்த்து)