Святлодыёднае ультрафіялетавае апраменьванне поліалефінаў для сшывання абсталявання

Новае святлодыёднае ўльтрафіялетавае апрамяненне поліалефінавага абсталявання для сшывання выкарыстоўвае новую тэхналогію. Энергаспажыванне святлодыёднай лямпы на 70% ніжэй, чым у старога апраменьвання, а хуткасць сшывання больш чым удвая перавышае першапачатковую. Новы прадукт ліквідуе недахопы тоўстай ізаляцыі, непранікальнай для радыяцыі і нізкай хуткасці. Менш занятак зямлі, больш разумная канструкцыя, выключэнне паравога працэсу сшывання, значнае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці. Значная эканомія сродкаў і часу на аснове адказу кліента.

У працэсе ультрафіялетавага апраменьвання абсталяванне для сшывання поліалефінаў выкарыстоўвае ўльтрафіялетавае святло ў якасці крыніцы выпраменьвання, а змешанае фотапашытае поліолефінавае злучэнне фармуецца экструзіяй на правадзячым стрыжні, а затым адразу ж паступае ў спецыяльнае абсталяванне для апраменьвання. Расплаўлены стан сшываецца святлом. Правады і кабельныя вырабы з пашытага поліалефіну могуць быць атрыманы з дапамогай пашытага ізаляванага стрыжня, ​​выпраменьванага святлом, пасля астуджэння пры розных тэмпературах і іншай наступнай апрацоўкі.

Абсталяванне для сшывання поліалефінаў з ультрафіялетавым апраменьваннем трэба толькі нязначна мадыфікаваць у першапачатковай звычайнай экструзійнай вытворчай лініі, а верхнюю цягу, радыяцыйную скрынку, электрычны шафу кіравання і г.д., якія займаюць невялікую плошчу, можна ўсталяваць у адпаведнасці з эксплуатацыйнымі патрабаваннямі і вырабляць дрот і кабельную прадукцыю з пашытага поліэтылену, апрамененага ультрафіялетам.

Ультрафіялетавае святлодыёднае прылада з'яўляецца самай перадавой крыніцай ультрафіялетавага выпраменьвання ў свеце з высокай энергаэфектыўнасцю (каля 30%), надзвычай высокай эфектыўнай селектыўнасцю па даўжыні хвалі (паласа прапускання даўжыні хвалі напалову магутнасці 5 нм), надзвычай доўгім тэрмінам службы (30 000 гадзін), інфрачырвоным выпраменьваннем, нізкім цяплом пакаленне, без генерацыі азону, больш падыходзіць для папярочнага отвержденія пашытага поліалефіну і іншых матэрыялаў.

 Крыніца УФ-святлодыёдаў выкарыстоўвае запатэнтаваную структуру лінзаў для больш раўнамернага і раўнамернага асвятлення паверхні кабеля. Канструкцыя падкладкі выканана з дапамогай камбінацыі вадкасці для мадэлявання праграмнага забеспячэння Fluent і тэставання тэмпературы спалучэння святлодыёдаў, а друкаваная плата святлодыёдаў распрацавана з дапамогай камбінацыі керамікі з нітрыду алюмінія і меднай асновы з лепшай прадукцыйнасцю адводу цяпла і мае больш эфектыўны адвод цяпла. сістэма.

 Крыніца УФ-святлодыёда выкарыстоўвае размеркаваную сеткавую крыніцу харчавання для кіравання УФ-святлодыёдам. Для забеспячэння надзейнасці крыніцы харчавання прывадны блок харчавання ўпакаваны ў працэсе вакуумнага залівання. У той жа час форма прываднага блока сілкавання мае вузкую і доўгую кампаноўку, а святлодыёдная крыніца святла доўгага тыпу выкарыстоўвае рэжым усталявання святлодыёднай схемы спіна да спіны, каб мінімізаваць даўжыню провада. Рэалізуйце функцыі ўключэння, выключэння і зацямнення крыніцы святла.

Абсталяванне для сшывання паліалефінаў з ультрафіялетавым святлодыёдам мае круглую тунэльную канструкцыю з паражніной і абсталявана крыніцай ультрафіялетавага святлодыёда для фарміравання тунэля для апраменьвання цэнтральнай вобласці, а магутнасць прылады можа плаўна ўсталёўвацца ў дыяпазоне 10 да 100%.

У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для апрамянення сшыўкай ртутнай лямпы (традыцыйнае UVI/UVII з трансфарматарным кіраваннем і UVE-I з электронным прывадам энергіі), сшыванне паскаральнікаў электронаў і сшыванне сіланам яно мае наступныя перавагі:

1 Нізкае энергаспажыванне

Устаноўленая магутнасць ультрафіялетавага святлодыёднага апраменьвання поліалефінавага абсталявання для сшывання эквівалентна 1/4 арыгінальнага ультрафіялетавага апрамяняльнага абсталявання, 1/30 паскаральніка электронаў, вада або вадзяная пара маюць патрэбу ў працяглым нагрэве, а спажыванне энергіі для нагрэву вады вельмі высокая.

2 Кароткі час

Для сшывання выкарыстоўваецца метад экструзійнага сшывання ў рэжыме он-лайн, каб скараціць наступны працэс сшывання ў параўнанні з часам, неабходным для сшывання сіланам з кіпячонай або паравой парай і апрацоўкі апраменьваннем электронным прамянём, што дазваляе зэканоміць час на выраб дроту і кабеля. , асабліва экстраная Завяршэнне місіі, перавагі значныя.

3 Нізкі кошт

У параўнанні са сшываннем у цёплай вадзе і апрацоўкай электронна-прамянёвым апраменьваннем цана кабеля з ультрафіялетавым апраменьваннем нізкая, і многія складаныя працэсы зніжаюцца ў працэсе вытворчасці, напрыклад, кошт транспарціроўкі паўфабрыкатаў кабеляў і адпаведныя выдаткі аператара.

4 Няма азону

Вельмі высокая селектыўнасць па даўжыні хвалі, выпраменьвае толькі карысныя даўжыні хваль, без інфрачырвонага выпраменьвання, нізкая каларыйнасць; вельмі нізкая колькасць бачнай радыяцыі, адсутнасць светлавога забруджвання; адсутнасць караткахвалевага ультрафіялетавага выпраменьвання, адсутнасць шкоды для арганізма чалавека, нулявое вылучэнне азону. Няма неабходнасці ў астуджэнні паветраным патокам з вентылятарам высокай магутнасці, няма неабходнасці ў асабліва складаным паветраводзе для адводу цяпла і азону, трэба толькі падключыць выцяжную трубу малога дыяметра і вентылятар магутнасцю 2 кВт, каб выключыць нізкамалекулярны дым, які ўтвараецца падчас экструзіі ізаляцыі. . Прадухіліць наступствы светлавога апраменьвання.

5 Невялікі памер, просты ў ўстаноўцы

Проста дадайце адлегласць каля 2 м паміж першапачатковай формай экструдара вытворчай лініі і рэзервуарам з цёплай вадой і размесціце машыну для апраменьвання ў прасторы шырынёй 2,5~3 метры або вузей. Халадзільную машыну можна паставіць на месцы.

6 Прастата ў кіраванні

Канструкцыя тунэля з бясшумным адкрыццём і закрыццём, простыя ў чыстцы і зносе шнуры, просты ў эксплуатацыі, без складанага працэсу, можа быць выкананы аператарам экструдара.

7 Доўгі тэрмін службы і нізкія выдаткі на абслугоўванне

Тэрмін службы святлодыёдных прылад складае каля 30 000 гадзін, а тэрмін службы іншых электрычных і электронных прылад не ніжэйшы за тэрмін службы звычайных электрычных і электронных вырабаў без частага абслугоўвання. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне для падтрымання аптычнай лінзы ў чысціні, расходнымі матэрыяламі з'яўляюцца прамысловыя сурвэткі і сродкі для ачысткі сажы, якія можа выконваць аператар. Традыцыйнымі расходнымі матэрыяламі светлавога апрамяняльнага абсталявання з'яўляюцца УФ-лямпы і адбівальнікі, якія патрабуюць замены ў кароткія тэрміны. Блок электроннага апраменьвання таксама неабходны для абслугоўвання брыгады тэхнічнага абслугоўвання.

8 Зялёны

Стандарт якасці навакольнага паветра (GB3095-2012) у Стандарты прамысловай гігіены прадугледжвае, што стандарт бяспекі азону складае 0,15 праміле. Ультрафіялетавае абсталяванне для сшывання UVLED не будзе вырабляць азон, у той час як традыцыйнае абсталяванне з ртутнымі лямпамі будзе ствараць вялікую колькасць азону. Азон - шкодны газ.

1) Шырокі спектр прымянення

Ультрафіялетавае апраменьванне поліолефінавага сшывальнага абсталявання можа дасягнуць аднастайнай таўшчыні сшыўкі больш за 2 мм, што можа быць выкарыстана для вытворчасці розных кабеляў са сшытага поліэтылену, вогнеўстойлівых сшытых кабеляў і іншых кабеляў. Хуткасць вытворчасці высокая, а дыяпазон прымянення шырокі, што адпавядае хуткасці вытворчасці лініі па вытворчасці правадоў і кабеляў.

2) Нізкі кошт

Кошт абсталявання для сшывання поліалефінаў з УФ-апраменьваннем складае ўсяго 1/10-1/5 ад абсталявання для апрамянення электронным прамянём. Для ўстаноўкі трэба толькі дадаць абсталяванне на аснове арыгінальнай экструзійнай лініі, няма неабходнасці ўкладання іншага абсталявання. У параўнанні з абсталяваннем першага пакалення гадавы рахунак за электраэнергію і кошт эфектыўнасці вытворчасці могуць зэканоміць адну адзінку абсталявання.

3) Прастата ўстаноўкі

Абсталяванне для сшывання поліалефінаў з ультрафіялетавым апраменьваннем мае модульную канструкцыю і павінна быць толькі злучана паміж часткамі трубаправодамі, а ўстаноўка зручная. Модульная канструкцыя забяспечвае большую гібкасць у размяшчэнні абсталявання, цалкам задавальняючы патрэбы ўстаноўкі розных вытворчых пляцовак.

4) Высокая надзейнасць

Ультрафіялетавае апрамяненне поліалефінавага сшыўнага абсталявання выкарыстоўвае перадавыя і стабільныя метады кіравання, высоканадзейныя кампаненты, усе нестандартныя дэталі распрацаваны з высокім тэрмінам службы, строгім выбарам матэрыялаў і дакладнасцю апрацоўкі, зборачнае звяно мае высокія патрабаванні да якасці. Нарэшце, пасля вельмі дбайных выпрабаванняў кожная прылада можа працаваць бяспечна і надзейна, павялічваючы стабільнасць і тэрмін службы абсталявання.

Параўнанне пераваг новага сшывання святлодыёдамі апрамянення і сіланавага сшывання:

Параўнанне пераваг новага святлодыёднага апраменьвання і інтэрнэт-сувязі са старой ртутнай лямпай высокага ціску:

Спектральны кантраст святлодыёдаў і ртутных лямпаў

Параўнанне тэрміну службы святлодыёднай і ртутнай лямпаў

Параўнанне крывой хуткасці вытворчасці паміж абсталяваннем для апраменьвання ртутнымі лямпамі і абсталяваннем для апраменьвання святлодыёдамі

Параметры прадукцыйнасці абсталявання для сшывання УФ-святлодыёдам:

1. 1. Магутнасць: трохфазная пяціправадная сістэма (380 В + N + зямля)
2. 2. Агульная ўстаноўленая магутнасць машыны: 20 кВт
3. 3. Найлепшы дыяметр зоны апраменьвання: 30 мм

4. Эфектыўная даўжыня апраменьвання: 1м

5. 5. У пацерках лямпы выкарыстоўваецца самая лепшая ў свеце імпартная крыніца святла, у лінзе выкарыстоўваецца імпартны кварц, каб страты энергіі былі меншымі, у наборы лямпаў выкарыстоўваецца тэхналогія вадкаснага астуджэння, каб святлодыёдная крыніца святла мела больш працяглы тэрмін службы.
6. 6. Блок сілкавання выкарыстоўвае воданепранікальны блок сілкавання Taiwan Mingwei, які абаронены тэхналогіяй вакуумнага залівання, з абаронай ад перагрузкі, кароткага замыкання, перагрузкі па току, перанапружання і тэмпературы.

7. Выхад аптычнай магутнасці можна адвольна рэгуляваць ад 10% -100%, у адпаведнасці з патрэбамі заказчыка для рэгулявання любой магутнасці.

8. 7. Тэрмін службы крыніцы святла: 30 000 гадзін (прадастаўляецца вытворцам) Інтэнсіўнасць выхаднога святла аслаблена да 70% (ККД падае да 70%). Час выкарыстання складае 30 000 гадзін, а час разліку - 6~10 гадоў.

9. Памер скрынкі для апраменьвання: 1660 мм * 960 мм * 1730 мм (даўжыня х шырыня х вышыня)

Асаблівасці канструкцыі абсталявання:

1. 1. Канструкцыя тунэля з бясшумным адкрыццём і закрыццём, простая ў эксплуатацыі і чыстцы;
2. 2. Выкарыстоўваючы інтэлектуальны сэнсарны чалавек-машынны інтэрфейс, даныя маніторынгу і налады магутнасці кнопкі кіравання выконваюцца на інтэрфейсе сэнсарнага экрана;
3. 3. Функцыя кіравання сэнсарным экранам і кнопка пачынаюць суіснаваць асобна;
4. 4. Спосаб астуджэння астуджаецца чиллером, а цыркуляцыйная серада вырабляецца з спецыяльнага антыфрызу для аўтамабіляў;
5. 5. Знешні механізм дымавыдалення, які выводзіцца праз паветравод вонкавага паветра

Схема размяшчэння абсталявання

Хуткасць вытворчасці апрамененага матэрыялу з пашытага поліэтылену

Хуткасць вытворчасці безгалогенных матэрыялаў з нізкім утрыманнем дыму

Заўвагі: Паколькі экструзійнае абсталяванне і вытворчы працэс і кабельныя матэрыялы розных прадпрыемстваў розныя, хуткасць экструзіі будзе рознай. Экструдар 90 не абмежаваны.

На месцы ўстаноўка святлодыёднай ультрафіялетавай машыны для сшывання