TXWL-600 Электрагідраўлічная машына для гарызантальных выпрабаванняў на разрыў

TXWL-600 з электрагідраўлічным сервоприводом для гарызантальных выпрабаванняў на расцяжэнне мае гарызантальную структуру рамы, аднаштокавы поршневы цыліндр падвойнага дзеяння аказвае выпрабавальную сілу, а камп'ютэрная сістэма кіравання рэалізуе аўтаматычны кантроль працэсу выпрабаванняў, кіруючы сервоклапаном і іншымі кампанентамі, тэст даныя дакладна збіраюцца датчыкам нагрузкі і перадаюцца на камп'ютар, сістэма аўтаматычна аналізуе, апрацоўвае і захоўвае вынікі выпрабаванняў, а прынтэр можа непасрэдна раздрукаваць неабходны пратакол выпрабаванняў. Гэтая машына ў асноўным выкарыстоўваецца для выпрабаванняў на расцяжэнне сталёвага троса, з'яўляецца сучаснай вытворчасцю навуковых даследаванняў і навучання і іншых галін прамысловасці для задавальнення патрабаванняў ідэальнага выпрабавальнага абсталявання.

1.Хост-сістэма

Асноўная частка машыны ў асноўным складаецца з асноўнай рамы машыны, сядзення маслянага цыліндру, маслянага цыліндру, рухомай бэлькі, пярэдняга і задняга сядзення патрона і датчыка нагрузкі. Ён можа праводзіць выпрабаванне на расцяжэнне з максімальнай нагрузкай на ўзор 600 кН.

The main frame adopts a steel plate welded structure. The front end of the frame is equipped with an oil cylinder seat and an oil cylinder, and the rear end is fixed by a sealing plate to form a closed frame.The load sensor is installed on the moving crossbeam and connected to the piston rod through the ball hinge mechanism, and the moving crossbeam is connected to the front chuck seat through the tie rod. When the piston is working, it pushes the moving crossbeam forward to drive the front chuck seat to move. The rear chuck seat is moved electrically on the main frame through a guide wheel, and the main frame is equipped with a series of pin holes with a 500mm interval, after which the rear chuck seat is moved to a suitable position, the bolt is fixed.

Выпрабавальная зона абсталявана ахоўным чахлом, які можа эфектыўна абараніць бяспеку выпрабавальнага персаналу.

2.Oil крыніца сістэмы

The hydraulic system adopts differential circuit, which can save the test preparation time to the maximum when the test requirements are met. The oil source system adopts pressure following system, and the pressure of oil source system increases with the increase of load, which can effectively save energy.The pumping station adopts servo valves and low-noise plunger pumps, equipped with precision oil filters not greater than 5μm, the pressure of the system is controlled by the overflow valve. The whole system is designed according to the principle of energy-saving and simple layout. The oil tank is equipped with electronic oil temperature and oil level gauges, high pressure oil filter, air filter and other protection and indication devices with oil temperature, liquid level and oil resistance. According to the requirements of the oil source, the oil source is equipped with air cooling device.

3.Электрычная секцыя

Электрычнае кіраванне размешчана ў зоне выпрабавальнай эксплуатацыі, і ёсць спецыяльна распрацаваная панэль кіравання, каб зрабіць усе віды аперацый зразумелымі з першага погляду. Электрычныя кампаненты міжнароднага вядомага брэнда, са стабільнай прадукцыйнасцю і надзейнай якасцю.

Праграмная сістэма:

(1) На аснове аперацыйнай платформы Windows XP з праграмуемымі функцыямі можна па жаданні камбінаваць рэжымы выпрабавальнага кантролю з роўнай хуткасцю, кантроль зруху з роўнай хуткасцю, утрыманне выпрабавальнай сілы, утрыманне зрушэння і іншыя тэставыя рэжымы, каб адпавядаць патрабаванням розных метадаў выпрабаванняў. у максімальнай ступені, а таксама для рэалізацыі розных функцый адлюстравання даных, малявання крывой, апрацоўкі даных, захоўвання і друку, неабходных для тэсту.

(2) Адправіць сігнал кіравання на сервоклапан праз камп'ютэр, каб кантраляваць адкрыццё і кірунак сервоклапана, тым самым кантралюючы паток у цыліндр і рэалізуючы кантроль роўнай хуткасці выпрабавальнай сілы, роўнай хуткасці перамяшчэння і г.д. .

(3) Абсталяваны двума замкнёнымі контурамі кантролю сілы і перамяшчэння.

(4) It has complete file operation functions, such as test reports, test parameters, and system parameters can all be stored as files.

(5) Галоўны інтэрфейс мае ўсе функцыі штодзённай працы тэсту, такія як увод інфармацыі аб узорах, адбор узораў, чарцёж крывой, адлюстраванне даных, апрацоўка даных, аналіз даных, тэставая аперацыя і г. д. Тэставая аперацыя простая і хуткі.

(6) Дадзеныя можна вывесці на прынтэр для друку справаздачы аб выпрабаванні.

(7) Іерархічнае кіраванне сістэмай, усе параметры сістэмы адкрыты для вопытных карыстальнікаў, што забяспечвае гнуткасць і надзейнасць сістэмы.

4. Аксэсуары для тэсціравання

Абсталяваны аксэсуарамі для выпрабаванняў дроту (гл. ніжэй) і іншымі аксэсуарамі, якія вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартам, прадстаўленым карыстальнікам, або патрабаваннямі да расцяжэння ўзору.

5. Прылады бяспекі

(1) Абарона ад перагрузкі, калі выпрабавальная сіла перавышае 2% да 5% ад максімальнай выпрабавальнай сілы або зададзенага значэння.

(2) Абарона ад ходу, калі поршань рухаецца ў крайняе становішча.

(3) З прыладамі абароны і індыкацыі тэмпературы алею, узроўню вадкасці і ўстойлівасці да масла.

(4) Тэставая прастора мае ахоўную вечка для прадухілення ўзлому і выпадзення ўзору.

(5) Калі ўзнікае аварыйная сітуацыя, націсніце кнопку аварыйнай прыпынку непасрэдна на шафе кіравання

1.Максімальная выпрабавальная сіла: 600кН

2. Дыяпазон вымярэння сілы: 10кН ~ 600кН

3.Relative error of the indicated value of the test force: ≤±1% of the indicated value

4. Прастора для выпрабаванняў на расцяжэнне (за выключэннем ходу поршня): 20 мм ~ 12000 мм

5.Ход поршня: 1000 мм

6.Максімальная рабочая хуткасць поршня: 100 мм/мін

7. Дакладнасць экстензометра дэфармацыі: 0,01 мм

8. Памер асноўнай машыны (мм): 16000 (Д) х 1300 (Ш) х 1000 (У) (без уліку ахоўнай вечка)