TXWL-600 Электрагідраўлічная машына для гарызантальных выпрабаванняў на разрыў

TXWL-600 з электрагідраўлічным сервоприводом для гарызантальных выпрабаванняў на расцяжэнне мае гарызантальную структуру рамы, аднаштокавы поршневы цыліндр падвойнага дзеяння аказвае выпрабавальную сілу, а камп'ютэрная сістэма кіравання рэалізуе аўтаматычны кантроль працэсу выпрабаванняў, кіруючы сервоклапаном і іншымі кампанентамі, тэст даныя дакладна збіраюцца датчыкам нагрузкі і перадаюцца на камп'ютар, сістэма аўтаматычна аналізуе, апрацоўвае і захоўвае вынікі выпрабаванняў, а прынтэр можа непасрэдна раздрукаваць неабходны пратакол выпрабаванняў. Гэтая машына ў асноўным выкарыстоўваецца для выпрабаванняў на расцяжэнне сталёвага троса, з'яўляецца сучаснай вытворчасцю навуковых даследаванняў і навучання і іншых галін прамысловасці для задавальнення патрабаванняў ідэальнага выпрабавальнага абсталявання.

1.Хост-сістэма

Асноўная частка машыны ў асноўным складаецца з асноўнай рамы машыны, сядзення маслянага цыліндру, маслянага цыліндру, рухомай бэлькі, пярэдняга і задняга сядзення патрона і датчыка нагрузкі. Ён можа праводзіць выпрабаванне на расцяжэнне з максімальнай нагрузкай на ўзор 600 кН.

Асноўная рама мае зварную канструкцыю са сталёвай пласціны. Пярэдні канец рамы абсталяваны сядзеннем маслянага цыліндра і масляным цыліндрам, а задні канец замацаваны ўшчыльняльнай пласцінай, каб утварыць закрытую раму. Датчык нагрузкі ўсталяваны на рухомай папярочнай бэльцы і злучаны са штокам поршня праз шарнірны шарнірны механізм, а рухомая перакладзіна злучана з сядзеннем пярэдняга патрона праз сцяжку. Калі поршань працуе, ён штурхае рухомую папярочную бэльку наперад, каб рухаць сядзенне пярэдняга патрона. Задняе сядзенне патрона перамяшчаецца электрычна па асноўнай раме праз накіроўвалае кола, і асноўная рама абсталявана шэрагам адтулін для шпілек з інтэрвалам 500 мм, пасля чаго задняе сядзенне патрона перамяшчаецца ў адпаведнае становішча, ніт фіксуецца .

Выпрабавальная зона абсталявана ахоўным чахлом, які можа эфектыўна абараніць бяспеку выпрабавальнага персаналу.

2.Oil крыніца сістэмы

Гідраўлічная сістэма прымае дыферэнцыяльны контур, які можа максімальна зэканоміць час падрыхтоўкі да тэсту, калі патрабаванні да тэсту выкананы. У сістэме крыніцы алею выкарыстоўваецца сістэма прытрымлівання ціску, і ціск у сістэме крыніцы алею павялічваецца з павелічэннем нагрузкі, што можа эфектыўна эканоміць энергію. Помпавая станцыя выкарыстоўвае серваклапаны і малашумныя плунжерныя помпы, абсталяваныя дакладнымі алейнымі фільтрамі не больш, чым 5 мкм, ціск у сістэме кантралюецца пераліўным клапанам. Уся сістэма распрацавана па прынцыпе энергазберажэння і простай кампаноўкі. Масляны бак абсталяваны электроннымі датчыкамі тэмпературы і ўзроўню алею, алейным фільтрам высокага ціску, паветраным фільтрам і іншымі прыладамі абароны і індыкацыі тэмпературы алею, узроўню вадкасці і ўстойлівасці да масла. У адпаведнасці з патрабаваннямі крыніцы алею крыніца алею абсталявана прыладай паветранага астуджэння.

3.Электрычная секцыя

Электрычнае кіраванне размешчана ў зоне выпрабавальнай эксплуатацыі, і ёсць спецыяльна распрацаваная панэль кіравання, каб зрабіць усе віды аперацый зразумелымі з першага погляду. Электрычныя кампаненты міжнароднага вядомага брэнда, са стабільнай прадукцыйнасцю і надзейнай якасцю.

Праграмная сістэма:

(1) На аснове аперацыйнай платформы Windows XP з праграмуемымі функцыямі можна па жаданні камбінаваць рэжымы выпрабавальнага кантролю з роўнай хуткасцю, кантроль зруху з роўнай хуткасцю, утрыманне выпрабавальнай сілы, утрыманне зрушэння і іншыя тэставыя рэжымы, каб адпавядаць патрабаванням розных метадаў выпрабаванняў. у максімальнай ступені, а таксама для рэалізацыі розных функцый адлюстравання даных, малявання крывой, апрацоўкі даных, захоўвання і друку, неабходных для тэсту.

(2) Адправіць сігнал кіравання на сервоклапан праз камп'ютэр, каб кантраляваць адкрыццё і кірунак сервоклапана, тым самым кантралюючы паток у цыліндр і рэалізуючы кантроль роўнай хуткасці выпрабавальнай сілы, роўнай хуткасці перамяшчэння і г.д. .

(3) Абсталяваны двума замкнёнымі контурамі кантролю сілы і перамяшчэння.

(4) Ён мае поўныя функцыі працы з файламі, такія як справаздачы аб выпрабаваннях, параметры выпрабаванняў і сістэмныя параметры, якія могуць захоўвацца ў выглядзе файлаў.

(5) Галоўны інтэрфейс мае ўсе функцыі штодзённай працы тэсту, такія як увод інфармацыі аб узорах, адбор узораў, чарцёж крывой, адлюстраванне даных, апрацоўка даных, аналіз даных, тэставая аперацыя і г. д. Тэставая аперацыя простая і хуткі.

(6) Дадзеныя можна вывесці на прынтэр для друку справаздачы аб выпрабаванні.

(7) Іерархічнае кіраванне сістэмай, усе параметры сістэмы адкрыты для вопытных карыстальнікаў, што забяспечвае гнуткасць і надзейнасць сістэмы.

4. Аксэсуары для тэсціравання

Абсталяваны аксэсуарамі для выпрабаванняў дроту (гл. ніжэй) і іншымі аксэсуарамі, якія вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартам, прадстаўленым карыстальнікам, або патрабаваннямі да расцяжэння ўзору.

5. Прылады бяспекі

(1) Абарона ад перагрузкі, калі выпрабавальная сіла перавышае 2% да 5% ад максімальнай выпрабавальнай сілы або зададзенага значэння.

(2) Абарона ад ходу, калі поршань рухаецца ў крайняе становішча.

(3) З прыладамі абароны і індыкацыі тэмпературы алею, узроўню вадкасці і ўстойлівасці да масла.

(4) Тэставая прастора мае ахоўную вечка для прадухілення ўзлому і выпадзення ўзору.

(5) Калі ўзнікае аварыйная сітуацыя, націсніце кнопку аварыйнай прыпынку непасрэдна на шафе кіравання

1.Максімальная выпрабавальная сіла: 600кН

2. Дыяпазон вымярэння сілы: 10кН ~ 600кН

3. Адносная хібнасць паказанага значэння выпрабавальнай сілы: ≤±1% ад паказанага значэння

4. Прастора для выпрабаванняў на расцяжэнне (за выключэннем ходу поршня): 20 мм ~ 12000 мм

5.Ход поршня: 1000 мм

6.Максімальная рабочая хуткасць поршня: 100 мм/мін

7. Дакладнасць экстензометра дэфармацыі: 0,01 мм

8. Памер асноўнай машыны (мм): 16000 (Д) х 1300 (Ш) х 1000 (У) (без уліку ахоўнай вечка)