Equip de reticulació de poliolefines per irradiació ultraviolada LED
Descripció del producte
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Característiques
El dispositiu LED ultraviolat és la font de radiació ultraviolada més avançada del món, amb una alta eficiència energètica (al voltant del 30%), una selectivitat de longitud d'ona efectiva extremadament alta (ample de banda de longitud d'ona de mitja potència 5 nm), una vida útil extremadament alta (30.000 hores), infraroja baixa calor generació, sense generació d'ozó, més adequat per a la curació de reticulació de poliolefina reticulada i altres materials.
La font UV LED utilitza una estructura de lent patentada per il·luminar la superfície del cable de manera més uniforme i uniforme. El disseny del substrat es realitza mitjançant la combinació de fluids de simulació de programari Fluent i prova de temperatura d'unió LED, i la placa de circuit LED està dissenyada mitjançant la combinació de ceràmica de nitrur d'alumini i base de coure amb un millor rendiment de dissipació de calor i té una dissipació de calor més eficient. sistema.
La font UV LED utilitza una font d'alimentació de xarxa distribuïda per conduir el LED UV. La font d'alimentació de conducció s'empaqueta en un procés d'envasament al buit per garantir la fiabilitat de la font d'alimentació. Al mateix temps, la forma de la font d'alimentació de conducció adopta un disseny estret i llarg, i la font de llum LED de tipus llarg adopta un mode d'instal·lació adossat per al circuit LED per minimitzar la longitud del cable. Realitzeu les funcions d'encesa, apagada i atenuació de la font de llum.
L'equip de reticulació de poliolefines d'irradiació UV LED adopta una estructura de túnel de cavitat circular i està equipat amb una font de llum LED ultraviolada per formar un túnel per irradiar la regió central, i la potència del dispositiu es pot configurar de manera continuada en el rang de 10. al 100%.
En comparació amb l'equip de reticulació d'irradiació de tipus làmpada de mercuri tradicional (tradicional UVI/UVII impulsat per transformador i UVE-I alimentat per energia electrònica), reticulació acceleradora d'electrons i reticulació de silà, té els següents avantatges:
1 Baix consum d'energia
La potència instal·lada de l'equip de reticulació de poliolefina d'irradiació UV LED és equivalent a 1/4 de l'equip d'irradiació ultraviolada original, 1/30 de l'accelerador d'electrons, l'aigua o el vapor d'aigua necessita escalfament a llarg termini i el consum d'energia de l'aigua de calefacció és molt alt.
2 Temps curt
La reticulació adopta el mètode de reticulació d'extrusió en línia per reduir el procés de processament de reticulació posterior, en comparació amb el temps necessari per a la reticulació de silà bullit o assistit per vapor i el processament d'irradiació de feix d'electrons encarregat, estalviant temps de fabricació de filferro i cable. , especialment d'emergència La finalització de la missió, els avantatges són importants.
3 Baix cost
En comparació amb l'encreuament d'aigua calenta i el processament d'irradiació de feix d'electrons encarregat, el preu del cable d'irradiació ultraviolada és baix i molts processos complicats es redueixen en el procés de producció, com ara el cost de transport de cables semielaborats i els costos de l'operador corresponents.
4 Sense ozó
Selectivitat de longitud d'ona molt alta, només emet longituds d'ona útils, sense radiació infraroja, baix poder calorífic; quantitat molt baixa de radiació visible, sense contaminació lumínica; sense radiació ultraviolada de longitud d'ona curta, cap dany per al cos humà, zero emissió d'ozó. No hi ha necessitat de refrigeració del flux d'aire del ventilador d'alta potència, no cal un conducte d'aire de descàrrega de calor i descàrrega d'ozó especialment complicat, només cal connectar un tub d'escapament de petit diàmetre i un ventilador de 2 kW per excloure el fum de baix contingut molecular generat durant l'extrusió d'aïllament. . Prevenir els efectes de la irradiació lumínica.
5 Mida petita, fàcil d'instal·lar
Simplement afegiu una distància d'uns 2 m entre el motlle d'extrusora de la línia de producció original i el dipòsit d'aigua tèbia i col·loqueu la màquina d'irradiació en un espai de 2,5 ~ 3 metres d'amplada o més estret. El refrigerador es pot col·locar al lloc.
6 Fàcil d'operar
L'estructura del túnel d'obertura i tancament silenciosa, fàcil de netejar i portar cables, fàcil d'operar, sense procés complicat, pot ser completada per l'operador de l'extrusora.
7 Llarga vida útil i baix cost de manteniment
La vida útil dels dispositius LED és d'unes 30.000 hores i la vida d'altres dispositius elèctrics i electrònics no és inferior a la dels productes elèctrics i electrònics generals, sense manteniment freqüent. Manteniment regular per mantenir la lent òptica neta, els consumibles són tovalloletes industrials i netejadors de sutge, que pot fer l'operador. Els consumibles tradicionals dels equips d'irradiació de la llum són làmpades UV i reflectors, que s'han de substituir en poc temps. La unitat d'irradiació de raigs electrònics també és necessària per mantenir l'equip de manteniment.
8 Verd
L'estàndard de qualitat de l'aire ambiental (GB3095-2012) de l'estàndard d'higiene industrial estableix que l'estàndard de seguretat de l'ozó és de 0,15 ppm. Els equips de reticulació UV LED UV no produiran ozó, mentre que els equips tradicionals de làmpades de mercuri generaran una gran quantitat d'ozó. L'ozó és un gas nociu.
1) Àmplia gamma d'aplicacions
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Baix cost
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Fàcil d'instal·lar
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) Alta fiabilitat
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
Comparació dels avantatges de la nova reticulació d'irradiació LED i la reticulació de silà:
Irradiació ultraviolada LED equipament |
Equips de reticulació de silà |
Estalvi de costos |
|
Costos materials |
600 kg de residus per 90 extrusores a l'any |
12 tones de residus per 90 extrusores a l'any |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Potència de l'extrusora |
La viscositat del material és petita, el consum d'energia és petit i l'extrusió de l'extrusora de 90 només és d'uns 30 kW a tota velocitat. |
Alta viscositat del material, alt consum d'energia, es requereix extrusió a tota velocitat de 90 KW |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Factura d'electricitat artificial |
No cal netejar l'extrusora |
Netegeu l'extrusora durant mitja hora cada dia |
Estalvieu 3400 USD per any |
Cost de l'enllaç creuat |
Prenent com a exemple 35 metres quadrats, el cost de l'electricitat és de 80KW per 30.000 metres. |
Prenent com a exemple 35 metres quadrats, es necessiten 4 hores per a 30.000 metres de reticulació de vapor i requereix 200 kW d'electricitat. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Productivitat |
Reticulat simultàniament amb l'extrusora, l'aïllament d'extrusió es cableja directament sense processament secundari |
Bullit o al vapor durant almenys 4 hores (requereix lloc especial, generador de vapor) |
Save 8400 USD per year |
Qualitat del producte |
Contracció tèrmica inferior al 4%, sense gel previ, superfície llisa |
La contracció tèrmica severa, l'aïllament de secció transversal petita sovint té una superfície no llisa i un gel |
|
Inversió en equipaments |
Mitjana |
Baixa (banya de vapor o piscina calenta) |
|
Consum energètic |
Baix (només necessita 10 KW) |
Alta (requereix calefacció llarga) |
|
Cost de producció |
baix |
Alt |
|
Cicle de producció |
Curt (encreuament en línia) |
Llarg (requereix un processament secundari) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
Comparació dels avantatges de la nova irradiació LED i connexió en línia amb l'antiga làmpada de mercuri d'alta pressió:
Màquina d'irradiació ultraviolada LED |
Antiga màquina d'irradiació de làmpades de mercuri d'alta pressió |
|
Consum energètic |
Mitjana menys de 15 kW per hora |
80 kW per hora |
Cost de manteniment |
baix |
Alt |
Velocitat de producció |
Alt |
baix |
Vida útil del llum |
30000 hores |
400 hores |
Consumibles |
No |
Làmpada, reflector, condensador |
Productivitat |
L'extrusora no es limita a l'alta velocitat i es pot produir engegant la llum. |
Velocitat de producció lenta, baixa eficiència, malbaratament de mà d'obra, cal preescalfar durant mitja hora abans |
Funcionament i superfície |
Funcionament senzill, petita empremta, sense esperes |
Operació complexa i gran superfície |
La nova màquina d'irradiació LED estalvia 34.000 USD en costos d'electricitat. Costos laborals de 17.000 USD i consumibles de 8.400 USD per any que l'antiga màquina d'irradiació de làmpades de mercuri d'alta pressió. |
LED i llum de mercuri contrast espectral
Comparació de la vida útil de la llum LED i de mercuri
Comparació de la corba de velocitat de producció entre els equips d'irradiació de làmpades de mercuri i els equips d'irradiació LED
Paràmetres de rendiment de l'equip de reticulació d'irradiació UV-LED:
- 1. Potència: sistema trifàsic de cinc fils (380V + N + terra)
- 2. Potència total de la màquina instal·lada: 20kW
- 3. El millor diàmetre de la zona d'irradiació: 30 mm
4. Longitud efectiva d'irradiació: 1m
- 5. Les perles de llum utilitzen la font de llum importada més important del món, la lent utilitza quars importat, de manera que té una pèrdua d'energia menor, el conjunt de llums utilitza tecnologia de refrigeració líquida, de manera que la font de llum LED té una vida útil més llarga.
- 6. La font d'alimentació adopta una font d'alimentació impermeable de Taiwan Mingwei, que està protegida per tecnologia d'envasament al buit, amb protecció contra sobrecàrrega, curtcircuit, sobreintensitat, sobretensió i sobretemperatura.
7. La potència òptica de sortida es pot ajustar arbitràriament del 10% al 100%, segons les necessitats del client per ajustar qualsevol potència.
- 7. Vida útil de la font de llum: 30.000 hores (proporcionada pel fabricant) La intensitat de la llum de sortida s'atenua al 70% (l'eficiència baixa al 70%). El temps d'ús és de 30.000 hores i el temps de càlcul és de 6 a 10 anys.
9. Mida de la caixa d'irradiació: 1660 mm * 960 mm * 1730 mm (llargada x amplada x alçada)
Característiques de l'estructura de l'equip:
- 1. Estructura silenciosa del túnel d'obertura i tancament, fàcil d'operar i netejar;
- 2. L'ús d'una interfície tàctil home-màquina intel·ligent, les dades de control i la configuració d'energia del botó d'operació es completen a la interfície de la pantalla tàctil;
- 3. La funció de control de la pantalla tàctil i el botó comencen a coexistir per separat;
- 4. El mètode de refrigeració es refreda mitjançant un refrigerador, i el medi circulant està fet d'un anticongelant especial per a automòbils;
- 5. Mecanisme d'eliminació de fums extern, descarregat a través del conducte d'aire exterior
Distribució de l'equip
Velocitat de producció de material irradiat de polietilè reticulat
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
|
Cap de màquina |
||
135 ℃ |
150℃ |
160℃ |
175 ℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Conductor cross section (mm²) |
Gruix nominal d'aïllament (mm)
|
Velocitat de producció natural (m/min)
|
Extensió de calor (%)
|
Deformació permanent |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Velocitat de producció de material d'irradiació sense halògens de baix fum
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
|
Cap de màquina |
||
135 ℃ |
150℃ |
160℃ |
175 ℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Gruix nominal d'aïllament (mm)
|
Velocitat de producció natural (m/min)
|
Extensió de calor (%)
|
Deformació permanent |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Observacions: com que l'equip d'extrusió i el procés de producció i els materials de cable de diferents empreses són diferents, la velocitat d'extrusió serà diferent. L'extrusora 90 no està limitada.
Instal·lació in situ de la màquina de reticulació d'irradiació ultraviolada LED