Màquina d'assaig de tracció horitzontal servo electrohidràulica TXWL-600

La màquina d'assaig de tracció horitzontal servo electrohidràulica TXWL-600 adopta una estructura de marc horitzontal, el cilindre de pistó de doble efecte d'una sola barra exerceix força de prova i el sistema de control informàtic realitza el control automàtic del procés de prova controlant la servovàlvula i altres components, la prova. Les dades es recullen amb precisió pel sensor de càrrega i es transmeten a l'ordinador, el sistema analitza, processa i emmagatzema automàticament els resultats de la prova i la impressora pot imprimir directament l'informe de prova requerit. Aquesta màquina s'utilitza principalment per a la prova de tracció del cable d'acer, és una producció moderna d'investigació i ensenyament científics i altres indústries per complir els requisits de l'equip de prova ideal.

1.Sistema host

La part principal de la màquina es compon principalment del bastidor de la màquina principal, el seient del cilindre d'oli, el cilindre d'oli, el feix mòbil, el seient del mandril davanter i posterior i el sensor de càrrega. Pot realitzar proves de tracció amb una càrrega màxima de 600 kN a la mostra.

El marc principal adopta una estructura soldada amb placa d'acer. L'extrem davanter del marc està equipat amb un seient de cilindre d'oli i un cilindre d'oli, i l'extrem posterior es fixa mitjançant una placa de segellat per formar un marc tancat. El sensor de càrrega s'instal·la a la travessa mòbil i es connecta a la barra del pistó a través el mecanisme de frontissa de bola i la travessa mòbil es connecta al seient del mandril davanter a través de la barra d'acoblament. Quan el pistó està funcionant, empeny la travessa mòbil cap endavant per moure el seient del mandril davanter. El seient del mandril posterior es mou elèctricament al bastidor principal mitjançant una roda de guia, i el bastidor principal està equipat amb una sèrie de forats amb un interval de 500 mm, després dels quals es mou el seient del mandril posterior a una posició adequada, el cargol es fixa. .

L'àrea de prova està equipada amb una coberta protectora, que pot protegir eficaçment la seguretat del personal de prova.

2.Sistema de font d'oli

El sistema hidràulic adopta un circuit diferencial, que pot estalviar al màxim el temps de preparació de la prova quan es compleixen els requisits de la prova. El sistema de font d'oli adopta un sistema de seguiment de pressió, i la pressió del sistema de font d'oli augmenta amb l'augment de la càrrega, la qual cosa pot estalviar energia eficaçment. L'estació de bombeig adopta servovàlvules i bombes d'èmbol de baix soroll, equipades amb filtres d'oli de precisió no superiors a 5μm, la pressió del sistema està controlada per la vàlvula de desbordament. Tot el sistema està dissenyat segons el principi d'estalvi d'energia i disseny senzill. El dipòsit d'oli està equipat amb indicadors electrònics de temperatura i nivell d'oli, filtre d'oli d'alta pressió, filtre d'aire i altres dispositius de protecció i indicació amb temperatura de l'oli, nivell de líquid i resistència a l'oli. Segons els requisits de la font d'oli, la font d'oli està equipada amb un dispositiu de refrigeració per aire.

3.Secció Elèctrica

El control elèctric està disposat a l'àrea d'operació de prova i hi ha un panell d'operacions especialment dissenyat per aclarir tot tipus d'operacions d'un cop d'ull. Els components elèctrics són de marca famosa internacional, amb un rendiment estable i una qualitat fiable.

Sistema de programari:

(1) Basat en la plataforma operativa Windows XP amb funcions programables, el control de la força de prova d'igualtat, el control de desplaçament d'igual velocitat, la retenció de la força de prova, la retenció de desplaçament i altres modes de prova es poden combinar a voluntat per complir els requisits de diversos mètodes de prova al màxim, i per realitzar les diferents funcions de visualització de dades, dibuix de corbes, processament de dades, emmagatzematge i impressió necessàries per a la prova.

(2) Envieu un senyal de control a la servovàlvula a través de l'ordinador per controlar l'obertura i la direcció de la servovàlvula, controlant així el flux al cilindre i realitzant el control de la força de prova d'igual velocitat, el desplaçament d'igual velocitat, etc. .

(3) Equipat amb dos bucles de control de llaç tancat de força de prova i desplaçament.

(4) Té funcions completes d'operació de fitxers, com ara informes de prova, paràmetres de prova i paràmetres del sistema que es poden emmagatzemar com a fitxers.

(5) La interfície principal té totes les funcions del funcionament diari de la prova, com ara l'entrada d'informació de la mostra, la selecció de la mostra, el dibuix de corbes, la visualització de dades, el processament de dades, l'anàlisi de dades, el funcionament de la prova, etc. L'operació de prova és senzilla i ràpid.

(6) Les dades es poden enviar a la impressora per imprimir l'informe de prova.

(7) La gestió jeràrquica del sistema, els paràmetres del sistema estan oberts a usuaris experts, garantint la flexibilitat i la fiabilitat del sistema.

4.Accessoris de prova

Equipat amb accessoris de prova de corda de filferro (vegeu més avall) i altres accessoris es fabriquen segons l'estàndard proporcionat per l'usuari o els requisits de tracció de la mostra.

5.Dispositius de protecció de seguretat

(1) Protecció de sobrecàrrega quan la força de prova supera el 2% al 5% de la força de prova màxima o el valor establert.

(2) Protecció de carrera quan el pistó es mou a la posició límit.

(3) Amb dispositius de protecció i indicació de temperatura de l'oli, nivell de líquid i resistència a l'oli.

(4) L'espai de prova té una coberta protectora per evitar que la mostra es trenqui i caigui.

(5) Quan es produeix una emergència, premeu directament el botó d'aturada d'emergència de l'armari de control

1.Força de prova màxima: 600kN

2.Rang de mesura de força de prova: 10kN ~ 600kN

3.Error relatiu del valor indicat de la força de prova: ≤±1% del valor indicat

4. Espai de prova de tracció (exclosa la carrera del pistó): 20 mm ~ 12000 mm

5. Carrera del pistó: 1000 mm

6.Velocitat màxima de treball del pistó: 100 mm/min

7.Precisió de l'extensòmetre de deformació: 0,01 mm

8.La dimensió de la màquina principal (mm): 16000 (L) x 1300 (W) x 1000 (H) (excloent la coberta protectora)