Polyolefinové síťovací zařízení pro ultrafialové ozařování LED
Popis výrobku
Nové zařízení pro síťování polyolefinů ultrafialovým zářením LED využívá novou technologii. Spotřeba energie LED lampy je o 70 % nižší než u starého ozařování a rychlost síťování je více než dvojnásobná oproti původnímu. Nový produkt řeší nedostatky silné izolace, nepropustné pro záření a pomalé rychlosti. Menší zabírání půdy, rozumnější design, eliminace procesu zesíťování páry, výrazné zlepšení efektivity výroby. Významná úspora nákladů a času na základě reakce zákazníků.
Proces zařízení pro zesíťování polyolefinů UV zářením využívá ultrafialové světlo jako zdroj záření a směsná sloučenina zesíťovaného polyolefinu se vytlačováním nalisuje na vodivé jádro a poté okamžitě vstupuje do speciálního ozařovacího zařízení. Roztavený stav je zesíťován světlem. Světlem zesíťované polyolefinové izolované dráty a kabelové produkty lze získat světlem vyzařovaným zesítěným izolovaným jádrem po ochlazení při různých teplotách a dalším následném zpracování.
Zařízení pro zesíťování polyolefinů UV zářením je třeba pouze mírně upravit v původní běžné extruzní výrobní lince a lze nainstalovat horní trakci, radiační skříň, elektrickou ovládací skříň atd., které zabírají malou plochu, aby vyhovovaly provozním požadavkům a vyrábět UV ozařované drátěné a kabelové produkty ze zesíťovaného polyetylenu.
Charakteristika
Ultrafialové LED zařízení je nejpokročilejší zdroj ultrafialového záření na světě, s vysokou energetickou účinností (asi 30 %), extrémně vysokou efektivní selektivitou vlnových délek (poloviční výkon vlnové délky šířky pásma 5nm), extrémně vysokou životností (30 000 hodin), infračervené Nízké teplo generace, bez vytváření ozónu, vhodnější pro síťovací vytvrzování síťovaných polyolefinů a dalších materiálů.
Zdroj UV LED využívá patentovanou strukturu čoček pro rovnoměrnější a rovnoměrnější osvětlení povrchu kabelu. Návrh substrátu se provádí kombinací simulační kapaliny softwaru Fluent a testu teploty přechodu LED a obvodová deska LED je navržena kombinací hliníkové nitridové keramiky a měděné základny s lepším výkonem odvádění tepla a má účinnější odvod tepla. Systém.
Zdroj UV LED využívá k napájení UV LED distribuovaný síťový zdroj energie. Napájecí zdroj je zabalen v procesu vakuového zalévání, aby byla zajištěna spolehlivost napájecího zdroje. Tvar napájecího zdroje má zároveň úzké a dlouhé uspořádání a světelný zdroj LED dlouhého typu využívá režim instalace LED obvodu zády k sobě, aby se minimalizovala délka vodiče. Uvědomte si funkce zapnutí, vypnutí a stmívání zdroje světla.
UV LED ozařovací polyolefinové síťovací zařízení využívá kruhovou dutinovou tunelovou strukturu a je vybaveno ultrafialovým LED světelným zdrojem pro vytvoření tunelu pro ozařování centrální oblasti a výkon zařízení lze plynule nastavit v rozsahu 10 na 100 %.
Ve srovnání s tradičním síťovacím zařízením pro ozařování typu rtuťové lampy (tradiční UVI/UVII poháněné transformátorem a elektronickým napájením UVE-I), síťováním elektronovým urychlovačem a síťováním silanem má následující výhody:
1 Nízká spotřeba energie
Instalovaný výkon UV LED ozařovacího polyolefinového síťovacího zařízení odpovídá 1/4 původního ultrafialového ozařovacího zařízení, 1/30 elektronového urychlovače, vody nebo vodní páry potřebuje dlouhodobý ohřev a spotřeba energie na ohřev vody je velmi vysoký.
2 Krátká doba
Zesíťování využívá online metodu zesíťování vytlačováním, aby se zkrátil proces následného zesíťování ve srovnání s časem potřebným pro zesíťování silanem vařeným nebo s pomocí páry a zpracování ozařováním elektronovým paprskem, což šetří čas na výrobu drátů a kabelů , zejména nouzové Dokončení mise, výhody jsou značné.
3 Nízká cena
Ve srovnání se zesíťováním teplou vodou a ozařováním elektronovým paprskem zadaným do provozu je cena kabelu pro ultrafialové ozařování nízká a ve výrobním procesu se snižuje mnoho komplikovaných procesů, jako jsou náklady na přepravu polotovarů kabelů a odpovídající náklady na operátora.
4 Žádný ozón
Velmi vysoká selektivita vlnových délek, vyzařuje pouze užitečné vlnové délky, žádné infračervené záření, nízká výhřevnost; velmi nízké množství viditelného záření, žádné světelné znečištění; žádné krátkovlnné ultrafialové záření, žádné poškození lidského těla, nulové emise ozónu. Není potřeba výkonné chlazení prouděním vzduchu ventilátorem, není potřeba zvlášť komplikované vzduchové potrubí odvádějící teplo a odvádějící ozón, stačí připojit výfukové potrubí malého průměru a 2kW ventilátor pro vyloučení nízkomolekulárního kouře vznikajícího při vytlačování izolace . Zabraňte účinkům světelného záření.
5 Malá velikost, snadná instalace
Jednoduše přidejte vzdálenost asi 2 m mezi původní extrudérovou formu výrobní linky a nádrž na teplou vodu a umístěte ozařovací stroj do prostoru o šířce 2,5 ~ 3 metry nebo užšího. Chladič lze umístit na místě.
6 Snadná obsluha
Tichá konstrukce tunelu pro otevírání a zavírání, snadné čištění a opotřebení vedení, snadné ovládání, žádný složitý proces, může být dokončen operátorem extrudéru.
7 Dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu
Životnost LED zařízení je asi 30 000 hodin a životnost ostatních elektrických a elektronických zařízení není nižší než životnost obecných elektrických a elektronických výrobků bez časté údržby. Pravidelná údržba pro udržení optické čočky v čistotě, spotřebním materiálem jsou průmyslové utěrky a čističe sazí, které může provádět obsluha. Tradičním spotřebním materiálem pro zařízení na ozařování světla jsou UV lampy a reflektory, které je potřeba v krátké době vyměnit. Jednotka ozařování elektronickým paprskem je také nutná pro údržbu týmu údržby.
8 Zelená
Norma kvality okolního vzduchu (GB3095-2012) ve standardu průmyslové hygieny stanoví, že bezpečnostní norma pro ozón je 0,15 ppm. UVLED UV síťovací zařízení nebude produkovat ozón, zatímco tradiční rtuťové lampy budou generovat velké množství ozónu. Ozón je škodlivý plyn.
1) Široká škála aplikací
Zařízení pro zesíťování polyolefinů ultrafialovým zářením může dosáhnout rovnoměrné tloušťky zesíťování více než 2 mm, což lze použít pro výrobu různých kabelů ze zesíťovaného polyetylenu, kabelů zpomalujících hoření a dalších kabelů. Výrobní rychlost je vysoká a rozsah použití je široký, což může odpovídat rychlosti výroby linky na výrobu drátů a kabelů.
2) Nízká cena
Cena zařízení pro síťování polyolefinů UV zářením je pouze 1/10-1/5 zařízení pro ozařování elektronovým paprskem. Instalace vyžaduje pouze doplnění zařízení na základě původní vytlačovací linky, není potřeba dalších investic do zařízení. Ve srovnání se zařízením první generace může roční účet za elektřinu a náklady na efektivitu výroby ušetřit jeden kus zařízení.
3) Snadná instalace
Zařízení pro zesíťování polyolefinů UV zářením má modulární konstrukci a musí být spojeno pouze potrubím mezi částmi a instalace je pohodlná. Modulární konstrukce umožňuje větší flexibilitu při umístění zařízení a plně vyhovuje instalačním potřebám různých výrobních míst.
4) Vysoká spolehlivost
Zařízení pro síťování polyolefinů ultrafialovým zářením využívá pokročilou a stabilní metodu řízení, vysoce spolehlivé součásti, všechny nestandardní díly jsou navrženy s vysokou životností, přísným výběrem materiálu a úrovní přesnosti zpracování, montážní spoj má vysoké požadavky na kvalitu. Konečně, po velmi přísných testech může každé zařízení fungovat bezpečně a spolehlivě, což maximalizuje stabilitu a životnost zařízení.
Porovnání výhod nového síťování LED ozařováním a síťování silanem:
LED ultrafialové záření zařízení |
Silanové síťovací zařízení |
Úspora nákladů |
|
Materiálové náklady |
600 kg odpadu na 90 extrudérů za rok |
12 tun odpadu na 90 extruderů za rok |
Roční úspora nákladů 17000 USD na stroj na 90 strojů |
Výkon extrudéru |
Viskozita materiálu je malá, spotřeba energie je malá a vytlačování extrudéru 90 je pouze asi 30 kW při plné rychlosti. |
Vysoká viskozita materiálu, vysoká spotřeba energie, potřeba 90 kW plné rychlosti vytlačování |
Ušetřete 20 kW za hodinu, ušetříte náklady na elektřinu ve výši 10 000 USD na extrudér za rok |
Účet za umělou elektřinu |
Není třeba čistit extrudér |
Čistěte extrudér každý den půl hodiny |
Ušetřete 3400 USD ročně |
Náklady na křížové propojení |
Vezmeme-li příklad 35 metrů čtverečních, náklady na elektřinu jsou 80 kW na 30 000 metrů. |
Vezmeme-li příklad 35 metrů čtverečních, 30 000 metrů zesíťování párou trvá 4 hodiny a vyžaduje 200 kW elektřiny. |
Ušetřete ročně asi 7000 USD na elektřině |
Produktivita |
Při současném zesíťování s extruderem je extrudovaná izolace přímo kabelována bez sekundárního zpracování |
Vařené nebo dušené po dobu nejméně 4 hodin (vyžaduje speciální místo, parní generátor) |
Ušetřete 8400 USD ročně |
Kvalita produktu |
Smrštění teplem menší než 4 %, žádný předchozí gel, hladký povrch |
Silné tepelné smrštění, izolace malého průřezu má často nehladký povrch a gel |
|
Investice do vybavení |
Střední |
Nízká (parní lázeň nebo teplý bazén) |
|
Spotřeba energie |
Nízká (potřebuje pouze 10 kW) |
Vysoká (vyžaduje dlouhé zahřívání) |
|
Cena výroby |
Nízký |
Vysoký |
|
Výrobní cyklus |
Krátké (online křížové propojení) |
Dlouhé (vyžaduje sekundární zpracování) |
|
Ve srovnání se silanovým zesíťováním ušetří stroj na UV záření téměř 50 000 USD ročně. |
Porovnání výhod nového LED ozařování a online připojení se starou vysokotlakou rtuťovou výbojkou:
LED ultrafialový ozařovací stroj |
Starý vysokotlaký stroj na ozařování rtuťovými lampami |
|
Spotřeba energie |
Průměr méně než 15 kW za hodinu |
80 kW za hodinu |
Náklady na údržbu |
Nízký |
Vysoký |
Rychlost výroby |
Vysoký |
Nízký |
Životnost lampy |
30 000 hodin |
400 hodin |
Spotřební materiál |
Ne |
Lampa, reflektor, kondenzátor |
Produktivita |
Extrudér není omezen na vysokou rychlost a může být vyroben zapnutím světla. |
Pomalá rychlost výroby, nízká účinnost, plýtvání pracností, potřeba předehřát půl hodiny předem |
Provoz a podlahová plocha |
Jednoduchá obsluha, malé rozměry, žádné čekání |
Komplexní provoz a velká podlahová plocha |
Nový ozařovací stroj LED ušetří 34 000 USD náklady na elektřinu. 17 000 USD mzdové náklady a 8 400 USD spotřební materiál ročně než starý stroj na ozařování vysokotlakými rtuťovými lampami. |
Spektrální kontrast LED a rtuťové výbojky
Porovnání životnosti LED a rtuťové lampy
Porovnání křivky rychlosti výroby mezi zařízeními na ozařování rtuťovými výbojkami a zařízeními na ozařování LED
Výkonové parametry zařízení pro síťování UV-LED zářením:
- 1. Napájení: třífázový pětivodičový systém (380V + N + zem)
- 2. Celkový instalovaný výkon stroje: 20kW
- 3. Nejlepší průměr ozařované plochy: 30 mm
4. Efektivní délka ozařování: 1m
- 5. Korálky lampy používají světově nejlepší importovaný zdroj světla, čočka používá importovaný křemen, takže má nižší energetické ztráty, sada lamp používá technologii chlazení kapalinou, takže zdroj světla LED má delší životnost.
- 6. Napájecí zdroj využívá vodotěsný napájecí zdroj Tchaj-wan Mingwei, který je chráněn technologií vakuového zalévání, s ochranou proti přetížení, zkratu, přepětí, přepětí a přehřátí.
7. Optický výkon lze libovolně nastavit od 10% do 100%, podle potřeby zákazníka upravit libovolný výkon.
- 7. Životnost světelného zdroje: 30 000 hodin (uvádí výrobce) Výstupní intenzita světla je utlumena na 70 % (účinnost klesá na 70 %). Doba používání je 30 000 hodin a doba výpočtu je 6~10 let.
9. Velikost ozařovacího boxu: 1660mm*960mm*1730mm (délka x šířka x výška)
Vlastnosti struktury zařízení:
- 1. Tichá konstrukce tunelu pro otevírání a zavírání, snadná obsluha a čištění;
- 2. Pomocí inteligentního dotykového rozhraní člověk-stroj se všechna monitorovací data a nastavení napájení ovládacích tlačítek provádí na rozhraní dotykové obrazovky;
- 3. Funkce ovládání dotykové obrazovky a tlačítko začnou koexistovat samostatně;
- 4. Způsob chlazení je chlazen chladičem a cirkulační médium je vyrobeno ze speciální nemrznoucí směsi pro automobily;
- 5. Externí mechanismus pro odvod kouře, odváděný venkovním vzduchovým potrubím
Uspořádání zařízení
Rychlost výroby materiálu ozářeného zesítěným polyetylenem
Zóna 1
|
Zóna 2
|
Zóna 3
|
Zóna 4
|
Zóna 5
|
Hlava stroje |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Průřez vodiče (mm²) |
Jmenovitá tloušťka izolace (mm)
|
Přirozená produkční rychlost (m/min)
|
Tepelné prodloužení (%)
|
Trvalá deformace |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50–150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50–150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50–150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50–140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50–140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50–100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50–100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40–100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35–90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35-80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30-70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30-60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25-35 |
50~110 |
0~10 |
Rychlost výroby bezhalogenového ozařovacího materiálu s nízkou kouřivostí
Zóna 1
|
Zóna 2
|
Zóna 3
|
Zóna 4
|
Zóna 5
|
Hlava stroje |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Průřez vodiče (mm²)
|
Jmenovitá tloušťka izolace (mm)
|
Přirozená produkční rychlost (m/min)
|
Tepelné prodloužení (%)
|
Trvalá deformace |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Poznámky: Protože se vytlačovací zařízení a výrobní proces a kabelové materiály různých podniků liší, rychlost vytlačování se bude lišit. Extrudér 90 není omezen.
Instalace zařízení pro síťování ultrafialovým zářením LED na místě