TXWL-600 Elektro-hydraulické servo Horizontální tahový zkušební stroj

Elektrohydraulický servomotor TXWL-600 pro horizontální tahové testování využívá horizontální rámovou konstrukci, jednočinný pístový válec s jednou tyčí vyvíjí testovací sílu a počítačový řídicí systém realizuje automatické řízení testovacího procesu ovládáním servoventilu a dalších komponent, test data jsou přesně sbírána snímačem zatížení a přenášena do počítače, systém automaticky analyzuje, zpracovává a ukládá výsledky testů a tiskárna může přímo vytisknout požadovaný protokol o testu. Tento stroj se používá hlavně pro tahovou zkoušku ocelových lan, je moderní výrobou vědeckého výzkumu a výuky a dalších průmyslových odvětví, aby vyhovoval požadavkům na ideální zkušební zařízení.

1.Hostitelský systém

Hlavní strojní část se skládá hlavně z hlavního rámu stroje, sedla olejového válce, olejového válce, pohyblivého nosníku, předního a zadního sedla sklíčidla a snímače zatížení. Může provádět zkoušku tahem s maximálním zatížením 600 kN na vzorku.

Hlavní rám má svařovanou konstrukci z ocelového plechu. Přední konec rámu je vybaven sedlem olejového válce a olejovým válcem a zadní konec je upevněn těsnící deskou tak, aby tvořil uzavřený rám. Snímač zatížení je instalován na pohyblivém příčném nosníku a připojen k pístnici přes mechanismus kulového kloubu a pohyblivý příčný nosník je připojen k přednímu sedlu sklíčidla prostřednictvím spojovací tyče. Když píst pracuje, tlačí pohyblivý příčný nosník dopředu, aby se pohnulo sedlo předního sklíčidla. Sedlo zadního sklíčidla se posouvá elektricky na hlavním rámu pomocí vodícího kola a hlavní rám je vybaven řadou otvorů pro čepy s rozestupem 500 mm, po kterých se zadní sedlo sklíčidla přesune do vhodné polohy, šroub se zafixuje .

Testovací prostor je vybaven ochranným krytem, ​​který může účinně chránit bezpečnost testovacího personálu.

2. Systém zdroje ropy

Hydraulický systém využívá diferenciální obvod, který může maximálně ušetřit čas přípravy testu, když jsou splněny požadavky testu. Systém zdroje oleje využívá systém sledování tlaku a tlak systému zdroje oleje se zvyšuje se zvyšujícím se zatížením, což může účinně šetřit energii. Čerpací stanice využívá servoventily a nízkohlučná plunžrová čerpadla, vybavená přesnými olejovými filtry ne většími než 5μm, tlak systému je řízen přepouštěcím ventilem. Celý systém je navržen na principu úspory energie a jednoduché dispozice. Olejová nádrž je vybavena elektronickými měřiči teploty oleje a hladiny oleje, vysokotlakým olejovým filtrem, vzduchovým filtrem a dalšími ochrannými a indikačními zařízeními s teplotou oleje, hladinou kapaliny a odolností oleje. Podle požadavků zdroje oleje je zdroj oleje vybaven vzduchovým chlazením.

3.Elektrická sekce

Elektrické ovládání je uspořádáno v oblasti testovacího provozu a je zde speciálně navržený ovládací panel, aby byly všechny druhy operací přehledné na první pohled. Elektrické komponenty jsou mezinárodně známé značky se stabilním výkonem a spolehlivou kvalitou.

Softwarový systém:

(1) Na základě operační platformy Windows XP s programovatelnými funkcemi lze libovolně kombinovat řízení zkušební síly, řízení přemístění se stejnou rychlostí, přidržování zkušební síly, přidržování přemístění a další zkušební režimy, aby byly splněny požadavky různých zkušebních metod. v maximálním rozsahu a realizovat různé funkce zobrazení dat, kreslení křivek, zpracování dat, ukládání a tisk potřebných pro test.

(2) Odešlete řídicí signál do servoventilu přes počítač, abyste řídili otevření a směr servoventilu, a tím řídili průtok do válce a realizujte řízení zkušební síly o stejné rychlosti, posunu stejné rychlosti atd. .

(3) Vybaveno dvěma regulačními smyčkami s uzavřenou smyčkou zkušební síly a posuvu.

(4) Má kompletní funkce pro práci se soubory, jako jsou testovací zprávy, testovací parametry a systémové parametry, které lze uložit jako soubory.

(5) Hlavní rozhraní má všechny funkce každodenního provozu testu, jako je zadávání informací o vzorku, výběr vzorku, kreslení křivky, zobrazení dat, zpracování dat, analýza dat, testovací provoz atd. Provoz testu je jednoduchý a rychle.

(6) Data lze odeslat na tiskárnu a vytisknout zkušební protokol.

(7) Hierarchické řízení systému, parametry systému jsou všechny otevřené odborným uživatelům, což zajišťuje flexibilitu a spolehlivost systému.

4.Test příslušenství

Vybaveno zkušebním příslušenstvím pro drátěná lana (viz níže) a další příslušenství je vyrobeno podle normy poskytnuté uživatelem nebo podle požadavků na tah vzorku.

5. Bezpečnostní ochranná zařízení

(1) Ochrana proti přetížení, když zkušební síla překročí 2 % až 5 % maximální zkušební síly nebo nastavené hodnoty.

(2) Ochrana proti zdvihu při pohybu pístu do krajní polohy.

(3) S ochranou a indikací teploty oleje, hladiny kapaliny a odolnosti oleje.

(4) Zkušební prostor má ochranný kryt, který zabrání rozbití a vypadnutí vzorku.

(5) Když dojde k nouzové situaci, stiskněte přímo tlačítko nouzového zastavení na ovládací skříni

1.Maximální zkušební síla: 600kN

2. Rozsah měření zkušební síly: 10kN ~ 600kN

3.Relativní chyba uvedené hodnoty zkušební síly: ≤±1% uvedené hodnoty

4. Prostor pro zkoušku tahem (kromě zdvihu pístu): 20 mm ~ 12 000 mm

5.Zdvih pístu: 1000mm

6. Maximální pracovní rychlost pístu: 100 mm/min

7.Přesnost deformačního extenzometru: 0,01 mm

8. Rozměr hlavního stroje (mm): 16000 (D) x 1300 (Š) x 1000 (V) (bez ochranného krytu)