LED ultraviolet bestråling polyolefin tværbindingsudstyr
Produkt beskrivelse
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Egenskaber
Ultraviolet LED-enhed er den mest avancerede ultraviolette strålingskilde i verden, med høj energieffektivitet (ca. 30%), ekstrem høj effektiv bølgelængdeselektivitet (halveffekt bølgelængdebåndbredde 5nm), ekstremt høj levetid (30.000 timer), infrarød lav varme generation, ingen ozondannelse, mere velegnet til tværbindingshærdning af tværbundet polyolefin og andre materialer.
UV LED-kilden bruger en patenteret linsestruktur til at belyse kablets overflade mere jævnt og ensartet. Substratdesignet udføres af kombinationen af Fluent softwaresimuleringsvæske og LED-krydstemperaturtest, og LED-kredsløbskortet er designet af kombinationen af aluminiumnitrid keramik og kobberbase med bedre varmeafledningsevne og har en mere effektiv varmeafledning. system.
UV LED-kilden bruger en distribueret netværksstrømkilde til at drive UV-LED'en. Drivstrømforsyningen er pakket i en vakuumindstøbningsproces for at sikre strømforsyningens pålidelighed. På samme tid vedtager formen af drivende strømforsyning et smalt og langt layout, og den lange type LED-lyskilde anvender en back-to-back installationstilstand for LED-kredsløbet for at minimere længden af ledningen. Indse lyskildens tænd-, sluk- og dæmpningsfunktioner.
UV LED-bestrålingspolyolefin-tværbindingsudstyret vedtager en cirkulær hulrumstunnelstruktur og er udstyret med en ultraviolet LED-lyskilde til at danne en tunnel til bestråling af det centrale område, og enhedens kraft kan indstilles trinløst i området 10 til 100 %.
Sammenlignet med traditionelt kviksølvlampe-bestrålings-tværbindingsudstyr (traditionelt transformatordrevet UVI/UVII og elektronisk kraftdrevet UVE-I), elektronaccelerator-tværbinding og silantværbinding, har det følgende fordele:
1 Lavt energiforbrug
UV LED-bestråling polyolefin-tværbindingsudstyr installeret effekt svarer til 1/4 af det originale ultraviolette bestrålingsudstyr, 1/30 af elektronacceleratoren, vand eller vanddamp har brug for langvarig opvarmning, og energiforbruget til opvarmningsvand er meget høj.
2 Kort tid
Tværbindingen anvender online-ekstruderings-tværbindingsmetoden for at reducere den efterfølgende tværbindingsbehandlingsproces sammenlignet med den tid, der kræves til kogt eller dampassisteret silan-tværbinding og idriftsat elektronstrålebestrålingsbehandling, hvilket sparer lednings- og kabelfremstillingstid , især nødstilfælde Afslutningen af missionen, fordelene er betydelige.
3 Lavpris
Sammenlignet med varmtvands-tværbinding og bestilt elektronstrålebestrålingsbehandling er prisen på ultraviolet bestrålingskabel lav, og mange komplicerede processer reduceres i produktionsprocessen, såsom transportomkostningerne for halvfærdige kabler og de tilsvarende operatøromkostninger.
4 Ingen ozon
Meget høj bølgelængdeselektivitet, udsender kun nyttige bølgelængder, ingen infrarød stråling, lav brændværdi; meget lav mængde af synlig stråling, ingen lysforurening; ingen ultraviolet stråling med kort bølgelængde, ingen skade på den menneskelige krop, nul ozon-emission. Intet behov for højeffekt blæser luftstrømskøling, intet behov for en særlig kompliceret varmeafgivende og ozonafgivende luftkanal, behøver kun at forbinde et udstødningsrør med lille diameter og en 2kW blæser for at udelukke lavmolekylær røg, der genereres under isoleringsekstrudering . Forebyg virkningerne af lysbestråling.
5 Lille størrelse, nem at installere
Du skal blot tilføje en afstand på ca. 2 m mellem den originale produktionslinjeekstruderform og varmtvandsbeholderen, og placere bestrålingsmaskinen i et mellemrum på 2,5 ~ 3 meter i bredden eller smallere. Køleren kan placeres på stedet.
6 Nem at betjene
Lydløs åbning og lukning af tunnelstruktur, let at rengøre og slide ledninger, nem at betjene, ingen kompliceret proces, kan fuldføres af ekstruderoperatøren.
7 Lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger
Levetiden for LED-enheder er omkring 30.000 timer, og levetiden for andre elektriske og elektroniske enheder er ikke lavere end levetiden for almindelige elektriske og elektroniske produkter uden hyppig vedligeholdelse. Regelmæssig vedligeholdelse for at holde den optiske linse ren, forbrugsstofferne er industriservietter og sodrensere, som kan udføres af operatøren. De traditionelle forbrugsstoffer til lysbestrålingsudstyr er UV-lamper og reflektorer, som skal udskiftes på kort tid. Den elektroniske strålebestrålingsenhed er også påkrævet for at vedligeholde vedligeholdelsesteamet.
8 Grøn
Ambient Air Quality Standard (GB3095-2012) i Industrial Hygiene Standard foreskriver, at ozonsikkerhedsstandarden er 0,15 ppm. UVLED UV-tværbindingsudstyr vil ikke producere ozon, mens traditionelt kviksølvlampeudstyr vil generere en stor mængde ozon. Ozon er skadelig gas.
1) Bred vifte af applikationer
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Lave omkostninger
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Let at installere
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) Høj pålidelighed
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
Sammenligning af fordelene ved ny LED-bestråling tværbinding og silan tværbinding:
LED ultraviolet bestråling udstyr |
Silan tværbindingsudstyr |
Omkostningsbesparelser |
|
Materialeomkostninger |
600 kg affald pr. 90 ekstrudere om året |
12 tons affald pr. 90 ekstrudere om året |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Ekstruderkraft |
Materialets viskositet er lille, strømforbruget er lille, og ekstruderingen af 90-ekstruderen er kun omkring 30KW ved fuld hastighed. |
Høj viskositet af materialet, højt strømforbrug, 90 KW fuld hastighed ekstrudering påkrævet |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Kunstig elregning |
Ingen grund til at rengøre ekstruderen |
Rengør ekstruderen i en halv time hver dag |
Spar 3400 USD om året |
Tværbindingsomkostninger |
Tager man 35 kvadratmeter som eksempel, er elprisen 80KW for 30.000 meter. |
Tager man 35 kvadratmeter som eksempel, tager det 4 timer for 30.000 meter damptværbinding, og det kræver 200KW elektricitet. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Produktivitet |
Samtidig tværbinding med ekstruderen, er ekstruderingsisoleringen direkte kabelført uden sekundær bearbejdning |
Kogt eller dampet i mindst 4 timer (kræver særlig plads, dampgenerator) |
Save 8400 USD per year |
Produktkvalitet |
Varmekrympning mindre end 4%, ingen forudgående gel, glat overflade |
Kraftig varmekrympning, isolering med lille tværsnit har ofte en ikke-glat overflade og en gel |
|
Investering i udstyr |
Medium |
Lav (dampbad eller varm pool) |
|
Strømforbrug |
Lav (bruger kun 10 KW) |
Høj (kræver lang opvarmning) |
|
Produktionsomkostninger |
Lav |
Høj |
|
Produktionscyklus |
Kort (online krydsbinding) |
Lang (kræver sekundær behandling) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
Sammenligning af fordelene ved den nye LED-bestråling og onlineforbindelse med den gamle højtrykskviksølvlampe:
LED ultraviolet bestrålingsmaskine |
Gammel højtryks-kviksølvlampebestrålingsmaskine |
|
Strømforbrug |
Gennemsnitlig mindre end 15 kW i timen |
80KW i timen |
Vedligeholdelsesomkostninger |
Lav |
Høj |
Produktionshastighed |
Høj |
Lav |
Lampens levetid |
30000 timer |
400 timer |
Forbrugsvarer |
Ingen |
Lampe, reflektor, kondensator |
Produktivitet |
Ekstruderen er ikke begrænset til høj hastighed og kan fremstilles ved at tænde lyset. |
Langsom produktionshastighed, lav effektivitet, spild af arbejdskraft, skal forvarmes en halv time i forvejen |
Drift og gulvplads |
Enkel betjening, lille fodaftryk, ingen ventetid |
Kompleks drift og stor gulvplads |
LED ny bestrålingsmaskine sparer 34.000 USD elomkostninger.17.000 USD lønomkostninger og 8.400 USD forbrugsvarer om året end den gamle højtryks-kviksølvlampebestrålingsmaskine. |
LED- og kviksølvlampe spektral kontrast
Sammenligning af LED- og kviksølvlampers levetid
Sammenligning af produktionshastighedskurve mellem kviksølvlampebestrålingsudstyr og LED-bestrålingsudstyr
Ydeevneparametre for UV-LED-bestråling tværbindingsudstyr:
- 1. Strøm: trefaset femtrådssystem (380V + N + jord)
- 2. Samlet installeret maskineffekt: 20kW
- 3. Den bedste diameter af bestrålingsområdet: 30 mm
4. Effektiv bestrålingslængde: 1m
- 5. Lampeperlerne bruger verdens bedste importerede lyskilde, linsen bruger importeret kvarts, så den har lavere energitab, lampesættet anvender flydende køleteknologi, så LED lyskilden får længere levetid.
- 6. Strømforsyningen vedtager Taiwan Mingwei vandtæt strømforsyning, som er beskyttet af vakuumpotteteknologi, med overbelastning, kortslutning, overstrøm, overspænding og overtemperaturbeskyttelse.
7. Optisk udgangseffekt kan justeres vilkårligt fra 10% -100%, i henhold til kundens behov for at justere enhver effekt.
- 7. Lyskildens levetid: 30.000 timer (leveret af producenten) Udgangslysintensiteten er dæmpet til 70 % (effektiviteten falder til 70 %). Brugstiden er 30.000 timer, og beregningstiden er 6~10 år.
9. Bestrålingsboksstørrelse: 1660mm*960mm*1730mm (længde x bredde x højde)
Udstyrsstruktur egenskaber:
- 1. Lydløs åbning og lukning af tunnelstruktur, nem at betjene og rengøre;
- 2. Brug af en intelligent berøringsmand-maskine-grænseflade, overvågningsdata og strømindstillinger for betjeningsknap udføres alle på berøringsskærmens interface;
- 3. Berøringsskærmens kontrolfunktion og knappen begynder at eksistere sammen hver for sig;
- 4. Kølemetoden afkøles af en chiller, og det cirkulerende medium er lavet af en speciel frostvæske til biler;
- 5. Ekstern røgfjernelsesmekanisme, udledt gennem luftkanalen udendørs
Udstyr layout
Produktionshastighed af tværbundet polyethylenbestrålet materiale
Zone 1
|
Zone 2
|
Zone 3
|
Zone 4
|
Zone 5
|
Maskinhoved |
||
135℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Conductor cross section (mm²) |
Nominel isoleringstykkelse (mm)
|
Naturlig produktionshastighed (m/min)
|
Varme forlængelse (%)
|
Permanent deformation |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Lav-røg halogen-fri bestråling materiale produktionshastighed
Zone 1
|
Zone 2
|
Zone 3
|
Zone 4
|
Zone 5
|
Maskinhoved |
||
135℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Nominel isoleringstykkelse (mm)
|
Naturlig produktionshastighed (m/min)
|
Varme forlængelse (%)
|
Permanent deformation |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Bemærkninger: Fordi ekstruderingsudstyret og produktionsprocessen og kabelmaterialerne i forskellige virksomheder er forskellige, vil ekstruderingshastigheden være anderledes. 90-ekstruderen er ikke begrænset.
Installation på stedet af LED-tværbindingsmaskine med ultraviolet bestråling