TXWL-600 Elektrohydraulische Servo-Horizontal-Zugprüfmaschine

Die elektrohydraulische horizontale Zugprüfmaschine TXWL-600 mit Servoantrieb hat eine horizontale Rahmenstruktur, ein einpoliger, doppeltwirkender Kolbenzylinder übt die Prüfkraft aus, und das Computersteuerungssystem ermöglicht die automatische Steuerung des Prüfvorgangs durch Steuerung des Servoventils und anderer Komponenten. Die Prüfdaten werden vom Lastsensor präzise erfasst und an den Computer übertragen, das System analysiert, verarbeitet und speichert die Prüfergebnisse automatisch, und der Drucker kann den erforderlichen Prüfbericht direkt ausdrucken. Diese Maschine wird hauptsächlich für die Zugprüfung von Stahldrahtseilen verwendet und ist ein modernes Produkt der wissenschaftlichen Forschung und Lehre sowie anderer Branchen, das die Anforderungen an die ideale Prüfausrüstung erfüllt.

1.Hostsystem

Der Hauptmaschinenteil besteht hauptsächlich aus Hauptmaschinenrahmen, Ölzylindersitz, Ölzylinder, beweglichem Balken, vorderem und hinterem Spannfuttersitz und Lastsensor. Es können Zugversuche mit einer maximalen Belastung von 600 kN an der Probe durchgeführt werden.

The main frame adopts a steel plate welded structure. The front end of the frame is equipped with an oil cylinder seat and an oil cylinder, and the rear end is fixed by a sealing plate to form a closed frame.The load sensor is installed on the moving crossbeam and connected to the piston rod through the ball hinge mechanism, and the moving crossbeam is connected to the front chuck seat through the tie rod. When the piston is working, it pushes the moving crossbeam forward to drive the front chuck seat to move. The rear chuck seat is moved electrically on the main frame through a guide wheel, and the main frame is equipped with a series of pin holes with a 500mm interval, after which the rear chuck seat is moved to a suitable position, the bolt is fixed.

Der Testbereich ist mit einer Schutzabdeckung ausgestattet, die die Sicherheit des Testpersonals wirksam gewährleisten kann.

2.Ölquellensystem

The hydraulic system adopts differential circuit, which can save the test preparation time to the maximum when the test requirements are met. The oil source system adopts pressure following system, and the pressure of oil source system increases with the increase of load, which can effectively save energy.The pumping station adopts servo valves and low-noise plunger pumps, equipped with precision oil filters not greater than 5μm, the pressure of the system is controlled by the overflow valve. The whole system is designed according to the principle of energy-saving and simple layout. The oil tank is equipped with electronic oil temperature and oil level gauges, high pressure oil filter, air filter and other protection and indication devices with oil temperature, liquid level and oil resistance. According to the requirements of the oil source, the oil source is equipped with air cooling device.

3.Elektrischer Abschnitt

Die elektrische Steuerung ist im Testbetriebsbereich angeordnet und es gibt ein speziell entwickeltes Bedienfeld, um alle Arten von Vorgängen auf einen Blick klar darzustellen. Die elektrischen Komponenten sind von international bekannten Marken und bieten stabile Leistung und zuverlässige Qualität.

Software System:

(1) Basierend auf der Betriebssystemplattform Windows XP mit programmierbaren Funktionen können Gleichratenprüfkraftregelung, Gleichratenwegregelung, Prüfkrafthalten, Weghalten und andere Prüfmodi beliebig kombiniert werden, um die Anforderungen verschiedener Prüfmethoden maximal zu erfüllen und die verschiedenen für die Prüfung erforderlichen Funktionen zur Datenanzeige, Kurvenzeichnung, Datenverarbeitung, Speicherung und zum Drucken zu realisieren.

(2) Senden Sie über den Computer ein Steuersignal an das Servoventil, um die Öffnung und Richtung des Servoventils zu steuern und dadurch den Durchfluss in den Zylinder zu steuern und die Steuerung der gleichmäßigen Prüfkraft, der gleichmäßigen Verschiebung usw. zu realisieren.

(3) Ausgestattet mit zwei Regelkreisen für Prüfkraft und Prüfweg.

(4) It has complete file operation functions, such as test reports, test parameters, and system parameters can all be stored as files.

(5) Die Hauptschnittstelle verfügt über alle Funktionen des täglichen Testbetriebs, wie z. B. Eingabe von Probeninformationen, Probenauswahl, Kurvenzeichnung, Datenanzeige, Datenverarbeitung, Datenanalyse, Testbetrieb usw. Der Testbetrieb ist einfach und schnell.

(6) Zum Ausdrucken des Prüfprotokolls können die Daten auf dem Drucker ausgegeben werden.

(7) Hierarchische Systemverwaltung, alle Systemparameter sind für erfahrene Benutzer zugänglich, wodurch die Flexibilität und Zuverlässigkeit des Systems gewährleistet wird.

4.Testzubehör

Ausgestattet mit Drahtseilprüfzubehör (siehe unten) und anderem Zubehör werden sie entsprechend der vom Benutzer bereitgestellten Norm oder den Zugfestigkeitsanforderungen der Probe hergestellt.

5.Sicherheitsschutzvorrichtungen

(1) Überlastschutz, wenn die Prüfkraft 2 % bis 5 % der maximalen Prüfkraft oder des eingestellten Wertes überschreitet.

(2) Hubschutz bei Bewegung des Kolbens in die Endlage.

(3) Mit Schutz- und Anzeigeeinrichtungen für Öltemperatur, Flüssigkeitsstand und Ölwiderstand.

(4) Der Prüfraum ist mit einer Schutzabdeckung versehen, um ein Zerbrechen und Herausfallen der Probe zu verhindern.

(5) Wenn ein Notfall eintritt, drücken Sie den Not-Aus-Schalter direkt am Schaltschrank

1. Maximale Prüfkraft: 600 kN

2. Prüfkraftmessbereich: 10 kN ~ 600 kN

3.Relative error of the indicated value of the test force: ≤±1% of the indicated value

4. Zugprüfraum (ohne Kolbenhub): 20 mm ~ 12000 mm

5. Kolbenhub: 1000 mm

6.Maximale Arbeitsgeschwindigkeit des Kolbens: 100 mm/min

7. Genauigkeit des Verformungsdehnungsmessers: 0,01 mm

8.Die Abmessungen der Hauptmaschine (mm): 16000 (L) x 1300 (B) x 1000 (H) (ohne Schutzabdeckung)