Equipo de prueba de combustión agrupada de cables y alambres FYCS-Z (controlador de flujo másico)

Es adecuado para evaluar la capacidad de la instalación vertical de haces de alambre y cable o cable óptico para suprimir la propagación vertical de llamas en condiciones específicas.

Cumplir con GB18380.31-2022 "Prueba de combustión de cables en condiciones de llama, Parte 3: Instalación vertical de alambre agrupado y dispositivo de prueba de extensión vertical de llama de cable", equivalente a IEC60332-3-10:2000.

Al mismo tiempo, para cumplir con los requisitos de la Tabla 4 del estándar GB/T19666-2019 "Principios generales de alambres y cables refractarios y retardantes de llama".

GB/T18380.32--2022/IEC60332--3--21: 2015 "Prueba de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama Parte 32: Prueba de propagación vertical de llama de cables y alambres agrupados instalados verticalmente Categoría AF/R".

GB/T18380.33--2022/IEC60332--3--22: 2015 "Prueba de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama Parte 33: Prueba de propagación vertical de llama de cables y alambres agrupados instalados verticalmente, categoría A".

GB/T18380.35--2022/IEC60332--3--24:2015 "Prueba de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama Parte 35: Prueba de dispersión vertical de llama de cables y alambres agrupados instalados verticalmente categoría C",

GB/T18380.36--2022/IEC60332--3--25: 2015 "Prueba de combustión de cables eléctricos y cables ópticos en condiciones de llama Parte 36: Paquetes de alambres y cables instalados verticalmente, categoría de prueba de propagación vertical de llama D".

Cámara de prueba de combustión, sistema de control eléctrico, fuente de aire, sistema de control de flujo másico de la fuente de ignición (gas propano y aire comprimido), escalera de acero, dispositivo de extinción de incendios, dispositivo de purificación de emisiones, etc.

1. Voltaje de funcionamiento: CA 220 V ± 10 % 50 Hz, consumo de energía: 2 KW.

2. Caudal de aire de entrada y salida: 5000 ± 200 L/min (ajustable)

3.El flujo de aire y el flujo de propano están controlados por un sistema de control de flujo másico.

4.Fuente de aire: propano (0,1 Mpa), aire (0,1 Mpa), fuente de aire propiedad del cliente.

5.Rango de tiempo: 0 ~ 60 min (se puede configurar)

6.Rango de medición del anemómetro: 0 ~ 30 m/s, precisión de medición: ±0,2 m/s

7. Dimensión de la cámara de prueba (mm): 2184 (L) x 1156 (W) x 5213 (H)

Relleno de material mineral aislante ignífugo de lana de roca, superior con barandilla de seguridad de 1500 mm de altura.

Soplete de combustión 8.2 con mezclador Venturi

9.El ventilador de entrada de aire es un ventilador de vórtice de bajo ruido. El PLC controla la velocidad del ventilador a través del convertidor de frecuencia y el caudalímetro de vórtice mide el volumen de aire para lograr un control preciso del volumen de entrada de aire.

10.El ventilador de tiro inducido adopta un ventilador anticorrosión 4-72 con un volumen de aire de 5000 m²/h.

11.El postratamiento de gases de combustión está equipado con una torre de eliminación de polvo por aspersión de agua con un volumen de aire de procesamiento de 5000 m3.²/h

12. Tanto el método de extinción de incendios con nitrógeno como el método de extinción de incendios por pulverización de agua están equipados para que los clientes elijan.

13.Para realizar pruebas:

Dimensión vertical de la escalera de acero estándar (mm): 500 (W) x 3500 (H)

Dimensión de la escalera de acero ancha vertical (mm): 800 (W) x 3500 (H)

14. Dimensión de la superficie de combustión (mm): 257 (L) x 4,5 (W)

15.Control de pantalla táctil, intuitivo y claro, encendido electrónico, sincronización automática.

16.El quemador está controlado por PLC y operado por pantalla táctil.

Caja de prueba: El dispositivo experimental debe ser una caja independiente con un ancho de 1000 mm, una profundidad de 2000 mm y una altura de 4000 mm. El fondo de la caja debe estar a 300 mm del suelo. El perímetro de la cámara de prueba debe sellarse, el aire desde el fondo de la cámara desde la pared frontal (150±10) mm para abrir una entrada de aire de (800±20) mm x (400±10) mm a la caja. Se debe abrir una salida de (300 ± 30) mm x (1000 ± 100) mm en la parte posterior de la parte superior de la cámara. La cámara de prueba debe usarse en ambos lados del coeficiente de transferencia de calor de aproximadamente 0,7 Wm-2.K-1 de aislamiento térmico, la distancia entre la escalera de acero y la pared posterior de la cámara de prueba es (150 ± 10) mm, y la El peldaño inferior de la escalera de acero está a (400 ± 5) mm del suelo. El punto más bajo de la muestra de cable está a unos 100 mm del suelo.

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   Soplete Venturi estándar

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   Agujero del soplete

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  Quemador 

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  mezclador venturi

1.Anemómetro: mide la velocidad del viento fuera de la parte superior de la cámara de prueba; si la velocidad del viento excede los 8 m/s, entonces no se puede realizar la prueba.

2.Sonda de temperatura: dos termopares tipo K están equipados en ambos lados de la caja de prueba; si la temperatura de la pared interior es inferior a 5 ℃ o superior a 40 ℃, la prueba no se puede realizar.

3.Fuente de aire: adopte un controlador de pantalla táctil, ventilador de flujo axial de entrada de control de conversión de frecuencia, puede leer y controlar intuitivamente el flujo de gas a través de la caja de aire para (5000 ± 200) L/min, caudal de aire estable durante la prueba.

4. Después de completar la prueba: si la muestra aún se quema después de una hora de detener el fuego, se puede usar un dispositivo rociador de agua o un dispositivo de extinción de incendios con nitrógeno para detener el fuego por la fuerza, y hay un embudo especial para limpiar el desperdiciar.

5.Tipo de escalera de acero: escalera de acero estándar de ancho (500 ± 5) mm, escalera de acero de ancho (800 ± 10) mm de ancho, material para tubo de acero inoxidable SUS304.

Uno para escaleras de acero estándar y anchas

Dispositivo de recogida de humos y lavado de hollines: Material PP, con un diámetro de 1500mm y una altura de 3500mm. La torre de recolección de humo se divide en tres partes: dispositivo rociador, dispositivo de filtrado de humo y polvo y dispositivo de extracción de humo. Dispositivo de pulverización: para proporcionar pulverización de agua para materiales filtrantes especiales, para mantener los materiales filtrantes especiales para filtrar el humo y el polvo de manera efectiva. Dispositivo de filtrado de humo y polvo: filtrado mediante material filtrante de agua potable, que puede filtrar eficazmente el humo y el polvo para que el humo emitido sea humo blanco. Los clientes agregan equipos de protección ambiental según la situación.

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  Esquema de la torre de recolección de humo

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  Torre de recogida de humos

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  Ventilador de tiro inducido

1.Tipo de fuente de ignición: incluye uno o dos sopletes de gas propano de tipo banda y sus correspondientes caudalímetros y mezcladores Venturi. La superficie de encendido está perforada con 242 placas metálicas planas con un diámetro de 1,32 mm. La distancia entre centros de estos orificios es de 3,2 mm, dispuestos en tres filas en disposición escalonada, cada fila es 81, 80 y 81, distribuidas en el tamaño nominal de 257×4,5 mm. Además, se abre una fila de pequeños orificios a ambos lados del tablero de llama, y ​​este orificio guía puede mantener la combustión estable de la llama.

2. Ubicación de la fuente de ignición: La antorcha debe colocarse horizontalmente, (75 ± 5) mm desde la superficie frontal de la muestra del cable, (600 ± 5) mm desde el fondo de la cámara de prueba y simétrica al eje del acero. escalera. El punto de suministro de llama del soplete debe ubicarse en el centro entre los dos travesaños de la escalera de acero y al menos a 500 mm del extremo inferior de la muestra. La línea central del sistema del soplete debe ser aproximadamente la misma que la línea central de la escalera de acero.

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  Medidores de flujo Vortex para
  Control preciso del volumen de aire de entrada

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  Ventilador de entrada de aire Vortex

El controlador de flujo másico se utiliza para medir y controlar con precisión el flujo másico de gas. Los medidores de flujo másico tienen las características de alta precisión, buena repetibilidad, respuesta rápida, arranque suave, estabilidad y confiabilidad, y amplio rango de presión de operación. Con conectores estándar internacionales, es fácil de operar y usar, puede instalarse en cualquier posición y es fácil de conectar con una computadora para control automático.

Parámetros técnicos del controlador de flujo másico:

1.Precisión: ±2% FS

2.Linealidad: ±1% FS

3.Precisión de repetición: ±0,2% FS

4.Tiempo de respuesta: 1 ~ 4 segundos

5.Resistencia a la presión: 3 Mpa

6.Entorno de trabajo: 5 ~ 45 ℃

7. Modelo de entrada: 0-+5v