LED ultraviolettkiirgusega polüolefiinist ristsidumise seadmed
Tootekirjeldus
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Omadused
Ultraviolett-LED seade on maailma kõige arenenum ultraviolettkiirguse allikas, kõrge energiatõhususega (umbes 30%), ülikõrge efektiivse lainepikkuse selektiivsusega (poolvõimsuse lainepikkuse ribalaius 5nm), ülipika tööeaga (30 000 tundi), infrapuna Madala kuumusega põlvkond, ei tekita osooni, sobib paremini ristseotud polüolefiini ja muude materjalide ristsidumiseks.
UV-LED allikas kasutab patenteeritud läätsestruktuuri, et valgustada kaabli pinda ühtlasemalt ja ühtlasemalt. Substraadi projekteerimine viiakse läbi Fluent tarkvara simulatsioonivedeliku ja LED-ühenduse temperatuuritesti kombinatsiooniga ning LED-trükkplaat on konstrueeritud alumiiniumnitriidkeraamilise ja vase aluse kombinatsiooniga, millel on parem soojuse hajumine ja millel on tõhusam soojuse hajumine. süsteem.
UV-LED-i allikas kasutab UV-LED-i juhtimiseks hajutatud võrgutoiteallikat. Toiteallika töökindluse tagamiseks on ajami toiteallikas pakendatud vaakum-potting protsessi. Samal ajal võtab ajami toiteallika kuju kitsa ja pika paigutusega ning pikka tüüpi LED-valgusallikas kasutab LED-vooluringi paigaldamise režiimi, et minimeerida juhtme pikkust. Mõistke valgusallika sisse-, välja- ja hämardamise funktsioone.
UV-LED-kiirgusega polüolefiini ristsidumisseadmed kasutavad ümmarguse õõnsusega tunneli struktuuri ja on varustatud ultraviolett-LED-valgusallikaga, et moodustada tunnel keskpiirkonna kiiritamiseks, ning seadme võimsust saab astmeliselt seada vahemikus 10 kuni 100%.
Võrreldes traditsiooniliste elavhõbedalampi tüüpi kiiritusega ristsiduvate seadmetega (traditsiooniline trafo-ajamiga UVI/UVII ja elektrooniline jõuajamiga UVE-I), elektronide kiirendi ristsidumisega ja silaani ristsidumisega on sellel järgmised eelised:
1 Madal energiatarbimine
UV-LED-kiirgusega polüolefiinist ristsiduvate seadmete paigaldatud võimsus on võrdne 1/4 originaal ultraviolettkiirguse seadmest, 1/30 elektronkiirendist, vesi või veeaur vajab pikaajalist kuumutamist ning küttevee energiatarve on väga suur. kõrge.
2 Lühike aeg
Ristsidumine kasutab veebipõhist ekstrusiooni ristsidumise meetodit, et vähendada järgnevat ristsidumise töötlemisprotsessi võrreldes ajaga, mis kulub keedetud või auruga silaani ristsidumiseks ja tellitud elektronkiire kiiritamiseks, säästes traadi ja kaabli valmistamise aega. , eriti hädaolukorras Missiooni lõpuleviimisel on eelised märkimisväärsed.
3 Madalad kulud
Võrreldes sooja veega ristsidumise ja tellitud elektronkiirte töötlemisega on ultraviolettkiirguse kaabli hind madal ja tootmisprotsessis vähenevad paljud keerulised protsessid, näiteks pooltoodete kaablite transpordikulud ja vastavad operaatorikulud.
4 Osooni puudub
Väga kõrge lainepikkuse selektiivsus, kiirgab ainult kasulikke lainepikkusi, puudub infrapunakiirgus, madal kütteväärtus; väga väike nähtava kiirguse hulk, puudub valgusreostus; puudub lühilaineline ultraviolettkiirgus, ei kahjusta inimkeha, puudub osooni emissioon. Pole vaja suure võimsusega ventilaatori õhuvoolu jahutust, pole vaja eriti keerulist soojust ja osooni tühjendavat õhukanalit, piisab vaid väikese läbimõõduga väljalasketoru ja 2 kW ventilaatori ühendamisest, et välistada isolatsiooni väljapressimisel tekkiv madalmolekulaarne suits. . Vältida valguskiirguse mõjusid.
5 väike suurus, lihtne paigaldada
Lihtsalt lisage algse tootmisliini ekstruuderi vormi ja sooja veepaagi vahele umbes 2 m vahemaa ning asetage kiiritusmasin 2,5–3 meetri laiusesse või kitsamasse ruumi. Jahuti saab panna kohapeale.
6 Lihtne kasutada
Vaikselt avanev ja sulgev tunneli struktuur, kergesti puhastatavad ja kuluvad juhtmed, lihtne kasutada, pole keerulist protsessi, saab lõpule viia ekstruuderi operaator.
7 Pikk eluiga ja madalad hoolduskulud
LED-seadmete eluiga on umbes 30 000 tundi ning muude elektri- ja elektroonikaseadmete eluiga ei ole madalam kui üldiste elektri- ja elektroonikaseadmete eluiga, ilma sagedase hoolduseta. Regulaarne hooldus optilise läätse puhtana hoidmiseks, kulumaterjalideks on tööstuslikud salvrätikud ja tahmapuhastusvahendid, mida saab teha operaator. Traditsioonilised valguskiiritusseadmete kulumaterjalid on UV-lambid ja reflektorid, mis vajavad lühikese aja jooksul väljavahetamist. Hooldusmeeskonna hooldamiseks on vaja ka elektroonilist kiiritamisseadet.
8 Roheline
Tööstushügieeni standardis sisalduv välisõhu kvaliteedistandard (GB3095-2012) näeb ette, et osooni ohutusstandard on 0,15 ppm. UVLED UV-ristsidumise seadmed ei tooda osooni, samas kui traditsioonilised elavhõbedalampide seadmed tekitavad suures koguses osooni. Osoon on kahjulik gaas.
1) lai valik rakendusi
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Madalad kulud
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Lihtne paigaldada
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) kõrge töökindlus
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
Uue LED-kiirgusega ristsidumise ja silaani ristsidumise eeliste võrdlus:
LED ultraviolettkiirgus varustus |
Silaani ristsidumise seadmed |
Kulude kokkuhoid |
|
Materjalikulud |
600 kg jäätmeid 90 ekstruuderi kohta aastas |
12 tonni jäätmeid 90 ekstruuderi kohta aastas |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Ekstruuderi võimsus |
Materjali viskoossus on väike, energiatarve on väike ja 90 ekstruuderi ekstrusioon on täiskiirusel vaid umbes 30 kW. |
Materjali kõrge viskoossus, suur energiatarve, vajalik 90 KW täiskiirusega ekstrusioon |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Kunstlik elektriarve |
Ekstruuderit pole vaja puhastada |
Puhastage ekstruuderit iga päev pool tundi |
Säästa 3400 USD aastas |
Ristsidumise maksumus |
Võttes näiteks 35 ruutmeetrit, on elektrikulu 80KW 30 000 meetri kohta. |
Võttes näiteks 35 ruutmeetrit, kulub 30 000 meetri auru ristsidumiseks 4 tundi ja see nõuab 200 kW elektrit. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Tootlikkus |
Samaaegselt ekstruuderiga ristsidudes ühendatakse ekstrusiooniisolatsioon otse ilma sekundaarse töötlemiseta |
Keedetud või aurutatud vähemalt 4 tundi (vajab spetsiaalset kohta, aurugeneraatorit) |
Save 8400 USD per year |
Toote kvaliteet |
Kuumakahanemine alla 4%, eelneva geelita, sile pind |
Tugev termokahanemine, väikese ristlõikega isolatsioon on sageli mittesileda pinnaga ja geeliga |
|
Seadmetesse investeerimine |
Keskmine |
Madal (aurusaun või soe bassein) |
|
Energiatarve |
Madal (vajab ainult 10 kW) |
Kõrge (nõuab pikka kuumutamist) |
|
Tootmiskulu |
Madal |
Kõrge |
|
Tootmistsükkel |
Lühike (võrgus ristsidumine) |
Pikk (vajab teisest töötlemist) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
Uue LED-kiirguse ja võrguühenduse eeliste võrdlus vana kõrgsurve-elavhõbelambiga:
LED ultraviolettkiirguse masin |
Vana kõrgsurve elavhõbedalambi kiiritusmasin |
|
Energiatarve |
Keskmine võimsus alla 15 kW tunnis |
80 kW tunnis |
Hoolduskulu |
Madal |
Kõrge |
Tootmiskiirus |
Kõrge |
Madal |
Lambi eluiga |
30000 tundi |
400 tundi |
Kulumaterjalid |
Ei |
Lamp, reflektor, kondensaator |
Tootlikkus |
Ekstruuder ei ole piiratud suure kiirusega ja seda saab toota valguse sisselülitamisega. |
Aeglane tootmiskiirus, madal efektiivsus, tööjõu raiskamine, eelsoojendamine pool tundi |
Toimimis- ja põrandapind |
Lihtne käsitsemine, väike jalajälg, ei mingit ootamist |
Kompleksne töö ja suur põrandapind |
LED uus kiiritusmasin säästab 34 000 USD elektrikulusid. 17 000 USD tööjõukulusid ja 8 400 USD kulumaterjale aastas kui vana kõrgsurve elavhõbedalambi kiiritusmasin. |
LED ja elavhõbeda lambi spektraalne kontrastsus
LED- ja elavhõbedalampide eluea võrdlus
Tootmiskiiruse kõvera võrdlus elavhõbedalampide kiiritusseadmete ja LED-kiirguse seadmete vahel
UV-LED-kiirguse ristsidumise seadmete jõudlusparameetrid:
- 1. Toide: kolmefaasiline viiejuhtmeline süsteem (380V + N + maandus)
- 2. Masina paigaldatud koguvõimsus: 20 kW
- 3. Kiiritusala parim läbimõõt: 30mm
4. Efektiivne kiirituse pikkus: 1m
- 5. Lambi helmed kasutavad maailma parimat imporditud valgusallikat, objektiiv kasutab imporditud kvartsi, nii et sellel on väiksem energiakadu, lambikomplekt kasutab vedelikjahutustehnoloogiat, nii et LED-valgusallikal on pikem kasutusiga.
- 6. Toiteallikas on Taiwan Mingwei veekindel toiteallikas, mis on kaitstud vaakumtehnoloogiaga, ülekoormuse, lühise, ülevoolu, ülepinge ja ületemperatuuri kaitsega.
7. Optilist väljundvõimsust saab meelevaldselt reguleerida vahemikus 10% -100%, vastavalt kliendi vajadustele, et reguleerida mis tahes võimsust.
- 7. Valgusallika eluiga: 30 000 tundi (tootja poolt ette nähtud) Väljundvalguse intensiivsus on nõrgenenud 70%-ni (efektiivsus langeb 70%-ni). Kasutusaeg on 30 000 tundi ja arvutusaeg 6–10 aastat.
9. Kiirituskasti suurus: 1660mm*960mm*1730mm (pikkus x laius x kõrgus)
Seadme struktuuri omadused:
- 1. vaikne avamise ja sulgemise tunneli struktuur, lihtne kasutada ja puhastada;
- 2. Intelligentse puutetundliku inimese ja masina liidese abil täidetakse puuteekraani liideses seireandmed ja juhtnupu toiteseaded;
- 3. Puuteekraani juhtimisfunktsioon ja nupp hakkavad koos eksisteerima eraldi;
- 4. Jahutusmeetodit jahutatakse jahutiga ja tsirkulatsioonikeskkond on valmistatud spetsiaalsest autodele mõeldud antifriisist;
- 5. Väline suitsu eemaldamise mehhanism, väljastatakse õhukanali kaudu
Seadmete paigutus
Ristseotud polüetüleeniga kiiritatud materjali tootmiskiirus
1. tsoon
|
2. tsoon
|
3. tsoon
|
4. tsoon
|
5. tsoon
|
Masina pea |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Conductor cross section (mm²) |
Isolatsiooni nimipaksus (mm)
|
Loomulik tootmiskiirus (m/min)
|
Soojuspikendus (%)
|
Püsiv deformatsioon |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Madala suitsuga halogeenivaba kiiritusmaterjali tootmiskiirus
1. tsoon
|
2. tsoon
|
3. tsoon
|
4. tsoon
|
5. tsoon
|
Masina pea |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Isolatsiooni nimipaksus (mm)
|
Loomulik tootmiskiirus (m/min)
|
Soojuspikendus (%)
|
Püsiv deformatsioon |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Märkused: kuna erinevate ettevõtete ekstrusiooniseadmed ja tootmisprotsess ning kaablimaterjalid on erinevad, on ekstrusioonikiirus erinev. 90 ekstruuder ei ole piiratud.
LED ultraviolettkiirguse ristsidumise masina kohapealne paigaldamine