LED-ultraviolettisäteilytys polyolefiinisilloituslaitteet
Tuotteen Kuvaus
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Ominaisuudet
Ultravioletti-LED-laite on maailman edistyksellisin ultraviolettisäteilyn lähde, jolla on korkea energiatehokkuus (noin 30 %), erittäin korkea tehollinen aallonpituusselektiivisyys (puolitehoisen aallonpituuden kaistanleveys 5 nm), erittäin pitkä käyttöikä (30 000 tuntia), infrapuna alhainen lämpö sukupolvi, ei otsonia, sopii paremmin silloitettujen polyolefiinien ja muiden materiaalien silloittamiseen.
UV-LED-lähde käyttää patentoitua linssirakennetta, joka valaisee kaapelin pinnan tasaisemmin ja tasaisemmin. Alustan suunnittelu suoritetaan yhdistämällä Fluent-ohjelmiston simulointineste ja LED-liitoslämpötilatesti, ja LED-piirilevy on suunniteltu alumiininitridikeraamisen ja kuparipohjan yhdistelmällä, jolla on parempi lämmönpoistokyky ja tehokkaampi lämmönpoisto. järjestelmä.
UV-LED-lähde käyttää hajautettua verkkovirtalähdettä UV-LEDin ohjaamiseen. Ajovirtalähde on pakattu tyhjiökäyttöön tehonsyötön luotettavuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti käyttövirtalähteen muoto on kapea ja pitkä, ja pitkätyyppinen LED-valolähde ottaa käyttöön peräkkäin asennetun LED-piirin langan pituuden minimoimiseksi. Ota huomioon valonlähteen päälle-, pois- ja himmennystoiminnot.
UV-LED-säteilytyspolyolefiinin silloituslaitteistossa on pyöreä ontelotunnelirakenne, ja se on varustettu ultravioletti-LED-valolähteellä tunnelin muodostamiseksi keskusalueen säteilyttämiseksi, ja laitteen teho voidaan asettaa portaattomasti 10 asteen alueelle. 100 %:iin.
Verrattuna perinteisiin elohopealampputyyppisiin säteilytyssilloituslaitteisiin (perinteinen muuntajaohjattu UVI/UVII ja elektroninen tehokäyttöinen UVE-I), elektronikiihdyttimen ristisilloitus ja silaanisilloitus, sillä on seuraavat edut:
1 Alhainen energiankulutus
UV-LED-säteilytyksen polyolefiiniristikytkentälaitteiden asennettu teho vastaa 1/4 alkuperäisestä ultraviolettisäteilytyslaitteesta, 1/30 elektronikiihdyttimestä, vesi tai vesihöyry tarvitsee pitkäaikaista lämmitystä ja lämmitysveden energiankulutus on erittäin korkea.
2 Lyhyt aika
Ristisilloituksessa käytetään online-ekstruusio-silloitusmenetelmää, joka vähentää myöhempää silloituskäsittelyprosessia verrattuna aikaan, joka tarvitaan keitetyn tai höyryavusteisen silaanin silloitukseen ja tilapäiseen elektronisuihkusäteilytyskäsittelyyn, mikä säästää langan ja kaapelin valmistusaikaa. , erityisesti hätätilanteessa Tehtävän suorittamisen edut ovat merkittäviä.
3 Alhaiset kustannukset
Verrattuna lämpimän veden silloittamiseen ja tilapäiseen elektronisuihkusäteilytyskäsittelyyn ultraviolettisäteilytyskaapelin hinta on alhainen ja tuotantoprosessissa alennetaan monia monimutkaisia prosesseja, kuten puolivalmiiden kaapelien kuljetuskustannukset ja vastaavat operaattorikustannukset.
4 Ei otsonia
Erittäin korkea aallonpituusselektiivisyys, lähettää vain hyödyllisiä aallonpituuksia, ei infrapunasäteilyä, alhainen lämpöarvo; erittäin vähän näkyvää säteilyä, ei valosaastetta; ei lyhytaaltoista ultraviolettisäteilyä, ei haittaa ihmiskeholle, nolla otsonipäästöjä. Ei tarvita suuritehoista tuulettimen ilmavirtajäähdytystä, ei tarvita erityisen monimutkaista lämpöä ja otsonia purkavaa ilmakanavaa, tarvitsee vain liittää halkaisijaltaan pieni pakoputki ja 2 kW:n tuuletin eristeen suulakepuristuksen aikana syntyvän pienimolekyylisen savun poistamiseksi . Estä valosäteilyn vaikutukset.
5 Pieni koko, helppo asentaa
Lisää vain noin 2 metrin etäisyys alkuperäisen tuotantolinjan suulakepuristimen muotin ja lämminvesisäiliön välille ja aseta säteilytyskone 2,5–3 metrin leveyteen tai kapeampaan tilaan. Jäähdyttimen voi sijoittaa paikalleen.
6 Helppo käyttää
Hiljainen avaus- ja sulkemistunnelirakenne, helppo puhdistaa ja kuluvat johdot, helppo käyttää, ei monimutkaista prosessia, ekstruuderin käyttäjä voi suorittaa loppuun.
7 Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset
LED-laitteiden käyttöikä on noin 30 000 tuntia, eikä muiden sähkö- ja elektroniikkalaitteiden käyttöikä ole pienempi kuin yleisten sähkö- ja elektroniikkatuotteiden käyttöikä ilman säännöllistä huoltoa. Säännöllinen huolto optisen linssin puhtaana pitämiseksi, kulutustarvikkeet ovat teollisuuspyyhkeitä ja noenpuhdistusaineita, jotka käyttäjä voi tehdä. Perinteisiä valosäteilytyslaitteiden kulutusosia ovat UV-lamput ja heijastimet, jotka on vaihdettava lyhyessä ajassa. Sähköistä sädesäteilytysyksikköä tarvitaan myös huoltoryhmän ylläpitämiseen.
8 Vihreä
Ilmanlaatustandardi (GB3095-2012) teollisuushygieniastandardissa määrää, että otsonin turvallisuusstandardi on 0,15 ppm. UVLED-UV-silloituslaitteet eivät tuota otsonia, kun taas perinteiset elohopealamppulaitteet tuottavat suuren määrän otsonia. Otsoni on haitallinen kaasu.
1) Laaja valikoima sovelluksia
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Alhaiset kustannukset
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Helppo asentaa
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) Korkea luotettavuus
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
Uuden LED-säteilytyssilloituksen ja silaanisilloituksen etujen vertailu:
LED ultraviolettisäteily laitteet |
Silaanin silloituslaitteet |
Kustannussäästöjä |
|
Materiaalikustannukset |
600 kg jätettä 90 ekstruuderia kohden vuodessa |
12 tonnia jätettä 90 ekstruuderia kohden vuodessa |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Ekstruuderin teho |
Materiaalin viskositeetti on pieni, virrankulutus on pieni ja 90 ekstruuderin suulakepuristus on vain noin 30 kW täydellä nopeudella. |
Materiaalin korkea viskositeetti, suuri virrankulutus, vaaditaan 90 kW täydellä nopeudella suulakepuristus |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Keinotekoinen sähkölasku |
Ekstruuderia ei tarvitse puhdistaa |
Puhdista ekstruuderi puoli tuntia joka päivä |
Säästä 3400 USD vuodessa |
Ristiliittämiskustannukset |
Esimerkkinä 35 neliömetriä sähkön hinta on 80 kW 30 000 metriltä. |
Esimerkkinä 35 neliömetriä, 30 000 metrin höyrysilloitus kestää 4 tuntia, ja se vaatii 200 kW sähköä. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Tuottavuus |
Samanaikaisesti silloitettu ekstruuderin kanssa, suulakepuristuseristys kaapeloidaan suoraan ilman toissijaista käsittelyä |
Keitetty tai höyrytetty vähintään 4 tuntia (vaatii erityisen paikan, höyrystimen) |
Save 8400 USD per year |
Tuotteen laatu |
Lämpökutistuminen alle 4%, ei aikaisempaa geeliä, sileä pinta |
Voimakas lämpökutistuminen, poikkileikkaukseltaan pieni eriste on usein epätasainen pinta ja geelimäinen |
|
Laiteinvestointi |
Keskikokoinen |
Matala (höyrysauna tai lämmin uima-allas) |
|
Tehon kulutus |
Matala (tarvitsee vain 10 kW) |
Korkea (vaatii pitkän lämmityksen) |
|
Tuotantokustannukset |
Matala |
Korkea |
|
Tuotantosykli |
Lyhyt (verkossa ristilinkitys) |
Pitkä (vaatii toissijaisen käsittelyn) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
Uuden LED-säteilytyksen ja verkkoyhteyden etujen vertailu vanhaan korkeapaineelohopealamppuun:
LED ultraviolettisäteilytyskone |
Vanha korkeapaineelohopealamppujen säteilytyskone |
|
Tehon kulutus |
Keskimäärin alle 15 kW tunnissa |
80 kW tunnissa |
Ylläpitokulut |
Matala |
Korkea |
Tuotantonopeus |
Korkea |
Matala |
Lampun käyttöikä |
30 000 tuntia |
400 tuntia |
Kulutustarvikkeet |
Ei |
Lamppu, heijastin, kondensaattori |
Tuottavuus |
Ekstruuderi ei rajoitu suureen nopeuteen, ja se voidaan valmistaa kytkemällä valo päälle. |
Hidas tuotantonopeus, alhainen hyötysuhde, työvoiman hukka, on esilämmitettävä puoli tuntia etukäteen |
Toiminta ja lattiatila |
Yksinkertainen käyttö, pieni jalanjälki, ei odottelua |
Monimutkainen toiminta ja suuri lattiatila |
Uusi LED-säteilytyskone säästää 34 000 USD sähkökuluissa.17 000 USD työvoimakustannuksissa ja 8 400 USD kulutustarvikkeita vuodessa kuin vanha korkeapaineinen elohopealamppujen säteilytyskone. |
LED- ja elohopealampun spektrikontrasti
LED- ja elohopealamppujen käyttöiän vertailu
Tuotantonopeuskäyrän vertailu elohopealamppujen säteilytyslaitteiden ja LED-säteilytyslaitteiden välillä
UV-LED-säteilytyssilloituslaitteiden suorituskykyparametrit:
- 1. Teho: kolmivaiheinen viisijohdinjärjestelmä (380V + N + maadoitus)
- 2. Koneen kokonaisteho: 20 kW
- 3. Säteilyalueen paras halkaisija: 30 mm
4. Tehokas säteilytyspituus: 1m
- 5. Lampun helmet käyttävät maailman parasta tuotua valonlähdettä, linssissä käytetään tuotua kvartsia, jotta sen energiahäviö on pienempi, lamppusarjassa käytetään nestejäähdytystekniikkaa, jotta LED-valolähteen käyttöikä on pidempi.
- 6. Virtalähteessä on Taiwan Mingwei -vesitiivis virtalähde, joka on suojattu tyhjiöteknologialla, ylikuormituksen, oikosulun, ylivirran, ylijännitteen ja ylikuumenemisen suojauksella.
7. Optinen teho voidaan mielivaltaisesti säätää välillä 10% -100%, asiakkaan tarpeiden mukaan säätää tehoa.
- 7. Valonlähteen käyttöikä: 30 000 tuntia (valmistajan toimittama) Lähtövalon voimakkuus on vaimennettu 70 %:iin (tehokkuus laskee 70 %:iin). Käyttöaika on 30 000 tuntia ja laskenta-aika 6-10 vuotta.
9. Säteilytyslaatikon koko: 1660mm*960mm*1730mm (pituus x leveys x korkeus)
Laiterakenteen ominaisuudet:
- 1. Hiljainen avaus- ja sulkemistunnelirakenne, helppo käyttää ja puhdistaa;
- 2. Älykkään kosketusnäytön käyttöliittymän avulla valvontatiedot ja käyttöpainikkeen tehoasetukset ovat valmiit.
- 3. Kosketusnäytön ohjaustoiminto ja painike alkavat toimia rinnakkain erikseen;
- 4. Jäähdytysmenetelmä jäähdytetään jäähdyttimellä, ja kiertoaine on valmistettu erityisestä autojen pakkasnesteestä;
- 5. Ulkoinen savunpoistomekanismi, poistuu ulkoilmakanavan kautta
Laitteiston asettelu
Silloitetun polyeteenillä säteilytetyn materiaalin tuotantonopeus
Vyöhyke 1
|
Alue 2
|
Vyöhyke 3
|
Vyöhyke 4
|
Vyöhyke 5
|
Koneen pää |
||
135℃ |
150℃ |
160℃ |
175℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Conductor cross section (mm²) |
Eristyksen nimellispaksuus (mm)
|
Luonnollinen tuotantonopeus (m/min)
|
Lämmön laajennus (%)
|
Pysyvä muodonmuutos |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Vähäsavuisen halogeenittoman säteilytysmateriaalin tuotantonopeus
Vyöhyke 1
|
Alue 2
|
Vyöhyke 3
|
Vyöhyke 4
|
Vyöhyke 5
|
Koneen pää |
||
135℃ |
150℃ |
160℃ |
175℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Eristyksen nimellispaksuus (mm)
|
Luonnollinen tuotantonopeus (m/min)
|
Lämmön laajennus (%)
|
Pysyvä muodonmuutos |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Huomautuksia: Koska eri yritysten ekstruusiolaitteet ja tuotantoprosessi sekä kaapelimateriaalit ovat erilaisia, suulakepuristusnopeus on erilainen. 90 suulakepuristinta ei ole rajoitettu.
LED-ultraviolettisäteilyn silloituskoneen asennus paikan päällä