Équipement de réticulation de polyoléfine d'irradiation ultraviolette de LED

The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.

The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.

The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area,  can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.

Le dispositif LED ultraviolet est la source de rayonnement ultraviolet la plus avancée au monde, avec une efficacité énergétique élevée (environ 30 %), une sélectivité de longueur d'onde efficace extrêmement élevée (bande passante de longueur d'onde demi-puissance 5 nm), une durée de vie extrêmement élevée (30 000 heures), une faible chaleur infrarouge. Génération, pas de génération d'ozone, plus adaptée au durcissement par réticulation de la polyoléfine réticulée et d'autres matériaux.

 La source LED UV utilise une structure de lentille brevetée pour éclairer la surface du câble de manière plus uniforme et uniforme. La conception du substrat est réalisée par la combinaison du fluide de simulation du logiciel Fluent et du test de température de jonction LED, et le circuit imprimé LED est conçu par la combinaison de céramique de nitrure d'aluminium et de base en cuivre avec de meilleures performances de dissipation thermique et a une dissipation thermique plus efficace. système.

 La source LED UV utilise une source d'alimentation réseau distribuée pour piloter la LED UV. L'alimentation électrique de commande est conditionnée dans un processus d'empotage sous vide pour garantir la fiabilité de l'alimentation électrique. Dans le même temps, la forme de l'alimentation de conduite adopte une disposition étroite et longue, et la source de lumière LED de type long adopte un mode d'installation dos à dos pour le circuit LED afin de minimiser la longueur du fil. Réalisez les fonctions d'allumage, d'extinction et de gradation de la source lumineuse.

L'équipement de réticulation de polyoléfine par irradiation UV LED adopte une structure de tunnel à cavité circulaire et est équipé d'une source de lumière LED ultraviolette pour former un tunnel pour irradier la région centrale, et la puissance du dispositif peut être réglée en continu dans la plage de 10 à 100 %.

Comparé aux équipements de réticulation par irradiation traditionnels de type lampe à mercure (UVI/UVII traditionnels pilotés par transformateur et UVE-I alimentés par électronique), à ​​la réticulation par accélérateur d'électrons et à la réticulation au silane, il présente les avantages suivants :

1 Faible consommation d'énergie

La puissance installée de l'équipement de réticulation de polyoléfine d'irradiation UV LED est équivalente à 1/4 de l'équipement d'irradiation ultraviolette d'origine, 1/30 de l'accélérateur d'électrons, de l'eau ou de la vapeur d'eau a besoin d'un chauffage à long terme et la consommation d'énergie du chauffage de l'eau est très haut.

2 Courte durée

La réticulation adopte la méthode de réticulation par extrusion en ligne pour réduire le processus de traitement de réticulation ultérieur, par rapport au temps requis pour la réticulation du silane bouilli ou assisté par vapeur et le traitement par irradiation par faisceau d'électrons commandé, économisant ainsi le temps de fabrication des fils et câbles. , surtout en cas d'urgence. L'achèvement de la mission, les avantages sont importants.

3 Faible coût

Comparé à la réticulation à l'eau chaude et au traitement par irradiation par faisceau d'électrons commandé, le prix du câble d'irradiation ultraviolette est faible et de nombreux processus complexes sont réduits dans le processus de production, tels que le coût de transport des câbles semi-finis et les coûts d'opérateur correspondants.

4 Pas d'ozone

Sélectivité de longueur d'onde très élevée, n'émet que des longueurs d'onde utiles, pas de rayonnement infrarouge, faible pouvoir calorifique ; très faible quantité de rayonnement visible, pas de pollution lumineuse ; pas de rayonnement ultraviolet à courte longueur d'onde, pas de danger pour le corps humain, zéro émission d'ozone. Pas besoin de refroidissement par ventilateur haute puissance, pas besoin d'un conduit d'air particulièrement compliqué pour évacuer la chaleur et l'ozone, il suffit de connecter un tuyau d'échappement de petit diamètre et un ventilateur de 2 kW pour exclure la fumée de faible poids moléculaire générée lors de l'extrusion de l'isolation. . Prévenir les effets de l'irradiation lumineuse.

5 petite taille, facile à installer

Ajoutez simplement une distance d'environ 2 m entre le moule de l'extrudeuse de la ligne de production d'origine et le réservoir d'eau chaude, et placez la machine d'irradiation dans un espace de 2,5 à 3 mètres de largeur ou moins. Le refroidisseur peut être placé sur place.

6 facile à utiliser

La structure du tunnel d'ouverture et de fermeture silencieuse, facile à nettoyer et à porter, facile à utiliser, aucun processus compliqué, peut être complétée par l'opérateur de l'extrudeuse.

7 Longue durée de vie et faible coût de maintenance

La durée de vie des appareils LED est d'environ 30 000 heures et la durée de vie des autres appareils électriques et électroniques n'est pas inférieure à celle des produits électriques et électroniques généraux, sans entretien fréquent. Entretien régulier pour garder la lentille optique propre, les consommables sont des lingettes industrielles et des nettoyants à suie, qui peuvent être effectués par l'opérateur. Les consommables traditionnels des équipements d'irradiation lumineuse sont des lampes UV et des réflecteurs, qui doivent être remplacés en peu de temps. L'unité d'irradiation électronique des rayons est également nécessaire pour entretenir l'équipe de maintenance.

8 Vert

La norme de qualité de l'air ambiant (GB3095-2012) de la norme d'hygiène industrielle stipule que la norme de sécurité pour l'ozone est de 0,15 ppm. L'équipement de réticulation UV UVLED ne produira pas d'ozone, tandis que l'équipement traditionnel à lampe au mercure générera une grande quantité d'ozone. L'ozone est un gaz nocif.

1) Large gamme d'applications

Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.

2) Faible coût

The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.

3) Facile à installer

The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.

4) Haute fiabilité

Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.

Comparaison des avantages de la nouvelle réticulation par irradiation LED et de la réticulation silane :

Comparaison des avantages du nouveau rayonnement LED et de la connexion en ligne avec l'ancienne lampe au mercure haute pression :

Contraste spectral des lampes LED et mercure

Comparaison de la durée de vie des lampes LED et au mercure

Comparaison de la courbe de vitesse de production entre l'équipement d'irradiation par lampe au mercure et l'équipement d'irradiation par LED

Paramètres de performance de l'équipement de réticulation par rayonnement UV-LED :

1. 1. Alimentation : système triphasé à cinq fils (380 V + N + terre)
2. 2. Puissance totale de la machine installée : 20 kW
3. 3. Le meilleur diamètre de la zone d'irradiation : 30 mm

4. Longueur d'irradiation efficace : 1 m

5. 5. Les perles de la lampe utilisent la meilleure source de lumière importée au monde, la lentille utilise du quartz importé, de sorte qu'elle présente une perte d'énergie plus faible, l'ensemble de lampes utilise la technologie de refroidissement liquide, de sorte que la source de lumière LED ait une durée de vie plus longue.
6. 6. L'alimentation adopte une alimentation étanche Taiwan Mingwei, qui est protégée par la technologie d'empotage sous vide, avec protection contre les surcharges, les courts-circuits, les surintensités, les surtensions et les surchauffes.

7. La puissance de sortie optique peut être arbitrairement ajustée de 10 % à 100 %, selon les besoins du client pour ajuster n'importe quelle puissance.

8. 7. Durée de vie de la source lumineuse : 30 000 heures (fournie par le fabricant) L'intensité lumineuse de sortie est atténuée à 70 % (l'efficacité chute à 70 %). La durée d'utilisation est de 30 000 heures et le temps de calcul est de 6 à 10 ans.

9. Taille de la boîte d'irradiation : 1660 mm*960 mm*1730 mm (longueur x largeur x hauteur)

Caractéristiques de la structure de l'équipement :

1. 1. structure de tunnel d'ouverture et de fermeture silencieuse, facile à utiliser et à nettoyer ;
2. 2. Grâce à une interface homme-machine tactile intelligente, les données de surveillance et les paramètres d'alimentation des boutons de commande sont tous effectués sur l'interface à écran tactile ;
3. 3. La fonction de commande de l'écran tactile et le bouton commencent à coexister séparément ;
4. 4. La méthode de refroidissement est refroidie par un refroidisseur et le milieu de circulation est constitué d'un antigel spécial pour automobiles ;
5. 5. Mécanisme externe de désenfumage, évacué par le conduit d'air extérieur

Disposition des équipements

Vitesse de production de matériau irradié en polyéthylène réticulé

Vitesse de production de matériaux d'irradiation sans halogène et à faible fumée

Remarques : étant donné que l'équipement d'extrusion, le processus de production et les matériaux de câbles des différentes entreprises sont différents, la vitesse d'extrusion sera différente. L'extrudeuse 90 n'est pas limitée.

Installation sur site d'une machine de réticulation par irradiation ultraviolette LED