TXWL-600 इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो क्षैतिज तन्यता परीक्षण मशीन

TXWL-600 इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो क्षैतिज तन्यता परीक्षण मशीन क्षैतिज फ्रेम संरचना को अपनाती है, एकल रॉड डबल-एक्टिंग पिस्टन सिलेंडर परीक्षण बल लगाता है, और कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली सर्वो वाल्व और अन्य घटकों को नियंत्रित करके परीक्षण प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण का एहसास करती है, परीक्षण डेटा लोड सेंसर द्वारा सटीक रूप से एकत्र किया जाता है और कंप्यूटर को प्रेषित किया जाता है, सिस्टम स्वचालित रूप से परीक्षण परिणामों का विश्लेषण, प्रक्रिया और भंडारण करता है, और प्रिंटर सीधे आवश्यक परीक्षण रिपोर्ट प्रिंट कर सकता है। यह मशीन मुख्य रूप से स्टील वायर रस्सी के तन्यता परीक्षण के लिए उपयोग की जाती है, यह आदर्श परीक्षण उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वैज्ञानिक अनुसंधान और शिक्षण और अन्य उद्योगों का एक आधुनिक उत्पादन है।

1.होस्ट सिस्टम

मुख्य मशीन भाग मुख्य रूप से मुख्य मशीन फ्रेम, तेल सिलेंडर सीट, तेल सिलेंडर, चलती बीम, सामने और पीछे चक सीट और लोड सेंसर से बना है। यह नमूने पर 600kN के अधिकतम भार के साथ तन्यता परीक्षण कर सकता है।

मुख्य फ्रेम स्टील प्लेट वेल्डेड संरचना को अपनाता है। फ्रेम का अगला सिरा एक तेल सिलेंडर सीट और एक तेल सिलेंडर से सुसज्जित है, और पीछे का सिरा एक सीलिंग प्लेट द्वारा बंद फ्रेम बनाने के लिए तय किया गया है। लोड सेंसर चलती क्रॉसबीम पर स्थापित है और बॉल हिंज तंत्र के माध्यम से पिस्टन रॉड से जुड़ा हुआ है, और चलती क्रॉसबीम टाई रॉड के माध्यम से सामने की चक सीट से जुड़ी हुई है। जब पिस्टन काम कर रहा होता है, तो यह चलती क्रॉसबीम को आगे की ओर धकेलता है ताकि सामने की चक सीट को हिलाया जा सके। पीछे की चक सीट को एक गाइड व्हील के माध्यम से मुख्य फ्रेम पर विद्युत रूप से घुमाया जाता है, और मुख्य फ्रेम 500 मिमी अंतराल के साथ पिन छेद की एक श्रृंखला से सुसज्जित है, जिसके बाद पीछे की चक सीट को एक उपयुक्त स्थिति में ले जाया जाता है, बोल्ट तय किया जाता है।

परीक्षण क्षेत्र एक सुरक्षात्मक आवरण से सुसज्जित है, जो परीक्षण कर्मियों की सुरक्षा को प्रभावी ढंग से सुरक्षित कर सकता है।

2.तेल स्रोत प्रणाली

हाइड्रोलिक सिस्टम डिफरेंशियल सर्किट को अपनाता है, जो परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने पर परीक्षण की तैयारी के समय को अधिकतम तक बचा सकता है। तेल स्रोत प्रणाली दबाव अनुवर्ती प्रणाली को अपनाती है, और तेल स्रोत प्रणाली का दबाव लोड की वृद्धि के साथ बढ़ता है, जो प्रभावी रूप से ऊर्जा बचा सकता है। पंपिंग स्टेशन सर्वो वाल्व और कम शोर वाले प्लंजर पंप को अपनाता है, जो 5μm से अधिक नहीं के सटीक तेल फिल्टर से सुसज्जित है, सिस्टम का दबाव ओवरफ्लो वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पूरी प्रणाली ऊर्जा-बचत और सरल लेआउट के सिद्धांत के अनुसार डिज़ाइन की गई है। तेल टैंक इलेक्ट्रॉनिक तेल तापमान और तेल स्तर गेज, उच्च दबाव तेल फिल्टर, वायु फिल्टर और तेल तापमान, तरल स्तर और तेल प्रतिरोध के साथ अन्य सुरक्षा और संकेत उपकरणों से सुसज्जित है। तेल स्रोत की आवश्यकताओं के अनुसार, तेल स्रोत वायु शीतलन उपकरण से सुसज्जित है।

3. विद्युत अनुभाग

परीक्षण संचालन क्षेत्र में विद्युत नियंत्रण की व्यवस्था की गई है, और एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया ऑपरेशन पैनल है जो सभी प्रकार के संचालन को एक नज़र में स्पष्ट करता है। विद्युत घटक अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांड के हैं, स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ।

सॉफ्टवेयर सिस्टम:

(1) प्रोग्रामेबल फ़ंक्शन के साथ विंडोज एक्सपी ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म के आधार पर, समान-दर परीक्षण बल नियंत्रण, समान-दर विस्थापन नियंत्रण, परीक्षण बल होल्डिंग, विस्थापन होल्डिंग और अन्य परीक्षण मोड को अधिकतम सीमा तक विभिन्न परीक्षण विधियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इच्छानुसार जोड़ा जा सकता है, और परीक्षण के लिए आवश्यक विभिन्न डेटा डिस्प्ले, वक्र ड्राइंग, डेटा प्रोसेसिंग, भंडारण और प्रिंटिंग फ़ंक्शन को साकार किया जा सकता है।

(2) सर्वो वाल्व के उद्घाटन और दिशा को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर के माध्यम से सर्वो वाल्व को एक नियंत्रण संकेत भेजें, जिससे सिलेंडर में प्रवाह को नियंत्रित किया जा सके और समान-दर परीक्षण बल, समान-दर विस्थापन आदि के नियंत्रण का एहसास हो सके।

(3) परीक्षण बल और विस्थापन के दो बंद-लूप नियंत्रण लूप से सुसज्जित।

(4) इसमें पूर्ण फ़ाइल ऑपरेशन फ़ंक्शन हैं, जैसे परीक्षण रिपोर्ट, परीक्षण पैरामीटर और सिस्टम पैरामीटर सभी को फ़ाइलों के रूप में संग्रहीत किया जा सकता है।

(5) मुख्य इंटरफ़ेस में परीक्षण के दैनिक संचालन के सभी कार्य हैं, जैसे नमूना जानकारी प्रविष्टि, नमूना चयन, वक्र ड्राइंग, डेटा प्रदर्शन, डेटा प्रसंस्करण, डेटा विश्लेषण, परीक्षण संचालन, आदि। परीक्षण ऑपरेशन सरल और तेज है।

(6) परीक्षण रिपोर्ट मुद्रित करने के लिए डेटा को प्रिंटर पर आउटपुट किया जा सकता है।

(7) सिस्टम पदानुक्रमित प्रबंधन, सिस्टम पैरामीटर सभी विशेषज्ञ उपयोगकर्ताओं के लिए खुले हैं, जो सिस्टम की लचीलापन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

4.परीक्षण सहायक उपकरण

तार रस्सी परीक्षण सहायक उपकरण (नीचे देखें) से सुसज्जित और अन्य सहायक उपकरण उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए मानक या नमूने की तन्यता आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित किए जाते हैं।

5.सुरक्षा संरक्षण उपकरण

(1) जब परीक्षण बल अधिकतम परीक्षण बल या निर्धारित मूल्य के 2% से 5% से अधिक हो जाता है तो अधिभार संरक्षण।

(2) जब पिस्टन सीमा स्थिति पर चला जाता है तो स्ट्रोक सुरक्षा।

(3) तेल तापमान, तरल स्तर और तेल प्रतिरोध संरक्षण और संकेत उपकरणों के साथ।

(4) नमूने को टूटने और बाहर गिरने से रोकने के लिए परीक्षण स्थान पर एक सुरक्षात्मक आवरण होता है।

(5) जब कोई आपात स्थिति उत्पन्न हो, तो नियंत्रण कैबिनेट पर आपातकालीन स्टॉप बटन को सीधे दबाएं

1. अधिकतम परीक्षण बल: 600kN

2.परीक्षण बल माप सीमा: 10kN ~ 600kN

3.परीक्षण बल के संकेतित मूल्य की सापेक्ष त्रुटि: संकेतित मूल्य का ≤±1%

4. तन्यता परीक्षण स्थान (पिस्टन स्ट्रोक को छोड़कर): 20 मिमी ~ 12000 मिमी

5.पिस्टन स्ट्रोक: 1000 मिमी

6. पिस्टन की अधिकतम कार्य गति: 100 मिमी/मिनट

7.विरूपण एक्सटेन्सोमीटर सटीकता: 0.01 मिमी

8.मुख्य मशीन का आयाम (मिमी): 16000(लंबाई) x 1300(चौड़ाई) x 1000(ऊंचाई) (सुरक्षा कवर को छोड़कर)