Apparecchiatura per la reticolazione delle poliolefine con irradiazione ultravioletta a LED
Descrizione del prodotto
La nuova apparecchiatura di reticolazione delle poliolefine con irradiazione ultravioletta a LED adotta la nuova tecnologia. Il consumo energetico della lampada LED è inferiore del 70% rispetto alla vecchia irradiazione e la velocità di reticolazione è più del doppio dell'originale. Il nuovo prodotto risolve le carenze dell'isolamento spesso, impermeabile alle radiazioni e alla bassa velocità. Meno occupazione di terreno, progettazione più ragionevole, eliminazione del processo di reticolazione del vapore, miglioramento notevole dell'efficienza produttiva. Significativi risparmi di tempo e costi in base alla risposta del cliente.
Il processo di apparecchiatura di reticolazione delle poliolefine con irradiazione UV utilizza la luce ultravioletta come fonte di radiazione e il composto poliolefinico fotoreticolato misto viene stampato per estrusione sul nucleo conduttivo e quindi entra immediatamente in una speciale apparecchiatura di irradiazione. Lo stato fuso è reticolato dalla luce. I fili e i cavi isolati in poliolefina reticolata con luce possono essere ottenuti dal nucleo isolato reticolato irradiato con luce dopo il trattamento di raffreddamento a diverse temperature e altri trattamenti successivi.
L'attrezzatura per la reticolazione delle poliolefine con irradiazione UV deve solo essere leggermente modificata nella linea di produzione di estrusione ordinaria originale e la trazione superiore, la scatola di radiazione, il quadro di controllo elettrico, ecc., che occupano una piccola area, possono essere installati per soddisfare i requisiti operativi e produrre fili e cavi in polietilene reticolato irradiato UV.
Caratteristiche
Il dispositivo LED ultravioletto è la sorgente di radiazioni ultraviolette più avanzata al mondo, con elevata efficienza energetica (circa 30%), selettività della lunghezza d'onda effettiva estremamente elevata (larghezza di banda della lunghezza d'onda a metà potenza 5 nm), durata estremamente elevata (30.000 ore), infrarossi a basso calore generazione, nessuna generazione di ozono, più adatta per la reticolazione della poliolefina reticolata e di altri materiali.
La sorgente UV LED utilizza una struttura di lenti brevettata per illuminare in modo più uniforme ed uniforme la superficie del cavo. Il design del substrato viene eseguito dalla combinazione del fluido di simulazione del software Fluent e del test della temperatura di giunzione del LED, mentre il circuito stampato del LED è progettato dalla combinazione di ceramica di nitruro di alluminio e base di rame con migliori prestazioni di dissipazione del calore e ha una dissipazione del calore più efficiente sistema.
La sorgente LED UV utilizza una fonte di alimentazione di rete distribuita per pilotare il LED UV. L'alimentatore di guida è confezionato in un processo di invasatura sotto vuoto per garantire l'affidabilità dell'alimentatore. Allo stesso tempo, la forma dell'alimentatore di guida adotta un layout stretto e lungo e la sorgente luminosa a LED di tipo lungo adotta una modalità di installazione back-to-back per il circuito LED per ridurre al minimo la lunghezza del cavo. Realizza le funzioni di accensione, spegnimento e attenuazione della sorgente luminosa.
L'apparecchiatura di reticolazione della poliolefina con irradiazione LED UV adotta una struttura a tunnel a cavità circolare ed è dotata di una sorgente di luce LED ultravioletta per formare un tunnel per irradiare la regione centrale e la potenza del dispositivo può essere impostata in modo continuo nell'intervallo di 10 al 100%.
Rispetto alle tradizionali apparecchiature di reticolazione con irradiazione del tipo a lampada al mercurio (tradizionali UVI/UVII azionati da trasformatore e UVE-I azionati da energia elettronica), reticolazione con acceleratore di elettroni e reticolazione con silano, presenta i seguenti vantaggi:
1 Basso consumo energetico
La potenza installata dell'apparecchiatura di reticolazione poliolefinica con irradiazione UV LED è equivalente a 1/4 dell'apparecchiatura originale di irradiazione ultravioletta, 1/30 dell'acceleratore di elettroni, l'acqua o il vapore acqueo necessitano di riscaldamento a lungo termine e il consumo di energia per il riscaldamento dell'acqua è molto alto.
2 Breve periodo
La reticolazione adotta il metodo di reticolazione per estrusione online per ridurre il successivo processo di elaborazione della reticolazione, rispetto al tempo richiesto per la reticolazione del silano bollito o assistito da vapore e l'elaborazione commissionata dell'irradiazione con fascio di elettroni, risparmiando tempo di produzione di fili e cavi , soprattutto in caso di emergenza Il completamento della missione, i vantaggi sono significativi.
3 Basso costo
Rispetto alla reticolazione con acqua calda e al trattamento di irradiazione con fascio di elettroni commissionato, il prezzo del cavo di irradiazione ultravioletta è basso e molti processi complicati vengono ridotti nel processo di produzione, come il costo di trasporto dei cavi semilavorati e i corrispondenti costi dell'operatore.
4 Niente ozono
Elevatissima selettività della lunghezza d'onda, emette solo lunghezze d'onda utili, nessuna radiazione infrarossa, basso potere calorifico; quantità molto bassa di radiazione visibile, nessun inquinamento luminoso; nessuna radiazione ultravioletta a lunghezza d'onda corta, nessun danno al corpo umano, zero emissioni di ozono. Non è necessario un raffreddamento del flusso d'aria con ventola ad alta potenza, non è necessario un condotto dell'aria particolarmente complicato per lo scarico del calore e dell'ozono, è sufficiente collegare un tubo di scarico di piccolo diametro e una ventola da 2 kW per escludere il fumo a basso peso molecolare generato durante l'estrusione dell'isolamento . Prevenire gli effetti dell'irradiazione luminosa.
5 dimensioni ridotte, facili da installare
È sufficiente aggiungere una distanza di circa 2 m tra lo stampo dell'estrusore della linea di produzione originale e il serbatoio dell'acqua calda e posizionare la macchina di irradiazione in uno spazio di 2,5~3 metri di larghezza o più stretto. Il refrigeratore può essere posizionato sul posto.
6 Facile da usare
Struttura silenziosa del tunnel di apertura e chiusura, cavi facili da pulire e da indossare, facile da usare, nessun processo complicato, può essere completato dall'operatore dell'estrusore.
7 Lunga durata e bassi costi di manutenzione
La durata dei dispositivi LED è di circa 30.000 ore e la durata di altri dispositivi elettrici ed elettronici non è inferiore alla durata dei prodotti elettrici ed elettronici generali, senza manutenzione frequente. Manutenzione regolare per mantenere pulita la lente ottica, i materiali di consumo sono salviette industriali e detergenti antifuliggine, che possono essere eseguiti dall'operatore. I tradizionali materiali di consumo delle apparecchiature di irradiazione della luce sono lampade UV e riflettori, che devono essere sostituiti in breve tempo. L'unità elettronica di irradiazione dei raggi è necessaria anche per il mantenimento della squadra di manutenzione.
8 Verde
Lo standard di qualità dell'aria ambiente (GB3095-2012) nello standard di igiene industriale stabilisce che lo standard di sicurezza dell'ozono è 0,15 ppm. UVLED Le apparecchiature di reticolazione UV non producono ozono, mentre le tradizionali apparecchiature con lampade al mercurio generano una grande quantità di ozono. L'ozono è un gas nocivo.
1) Ampia gamma di applicazioni
Le apparecchiature di reticolazione delle poliolefine con irradiazione ultravioletta possono raggiungere uno spessore di reticolazione uniforme superiore a 2 mm, che può essere utilizzato per la produzione di vari cavi in polietilene reticolato, cavi reticolati ritardanti di fiamma e altri cavi. La velocità di produzione è elevata e la gamma di applicazioni è ampia, il che può eguagliare la velocità di produzione della linea di produzione di fili e cavi.
2) Basso costo
Il prezzo dell'attrezzatura per la reticolazione delle poliolefine con irradiazione UV è solo 1/10-1/5 rispetto all'attrezzatura per l'irradiazione con fascio di elettroni. Per l'installazione è sufficiente aggiungere l'attrezzatura sulla base della linea di estrusione originale, senza necessità di investimenti in altre attrezzature. Rispetto alle apparecchiature di prima generazione, la bolletta elettrica annuale e i costi di efficienza produttiva possono far risparmiare un pezzo di attrezzatura.
3) Facile da installare
L'attrezzatura per la reticolazione delle poliolefine con irradiazione UV adotta un design modulare e deve essere collegata solo tramite tubazioni tra le parti e l'installazione è conveniente. Il design modulare consente una maggiore flessibilità nel posizionamento delle apparecchiature, soddisfacendo pienamente le esigenze di installazione dei vari siti produttivi.
4) Alta affidabilità
L'apparecchiatura per la reticolazione delle poliolefine con irradiazione ultravioletta adotta un metodo di controllo avanzato e stabile, componenti ad alta affidabilità, tutte le parti non standard sono progettate con elevata durata, rigorosa selezione dei materiali e livello di lavorazione di precisione, il collegamento di assemblaggio ha requisiti di alta qualità. Infine, dopo test molto rigorosi, ciascun dispositivo può funzionare in modo sicuro e affidabile, massimizzando la stabilità e la durata dell'apparecchiatura.
Confronto dei vantaggi della nuova reticolazione con irradiazione LED e della reticolazione con silano:
Irradiazione ultravioletta del LED attrezzatura |
Attrezzature per la reticolazione del silano |
Risparmi |
|
Costi materiali |
600 kg di rifiuti per 90 estrusori all'anno |
12 tonnellate di rifiuti per 90 estrusori all'anno |
Risparmio sui costi annuali di 17.000 USD per macchina ogni 90 macchine |
Potenza dell'estrusore |
La viscosità del materiale è ridotta, il consumo energetico è ridotto e l'estrusione dell'estrusore 90 è di soli 30 kW circa alla massima velocità. |
Alta viscosità del materiale, elevato consumo energetico, sono richiesti 90 KW di estrusione a piena velocità |
Risparmia 20KW all'ora, risparmia sui costi dell'elettricità di 10.000 USD per estrusore all'anno |
Bolletta elettrica artificiale |
Non è necessario pulire l'estrusore |
Pulisci l'estrusore per mezz'ora ogni giorno |
Risparmia 3400 USD all'anno |
Costo di reticolazione |
Prendendo come esempio 35 metri quadrati, il costo dell'elettricità è di 80KW per 30.000 metri. |
Prendendo ad esempio 35 metri quadrati, per fare 30.000 metri di reticolazione a vapore occorrono 4 ore, e servono 200KW di energia elettrica. |
Risparmia circa 7000 USD di elettricità ogni anno |
Produttività |
Contemporaneamente alla reticolazione con l'estrusore, l'isolamento dell'estrusione viene cablato direttamente senza lavorazione secondaria |
Bollito o cotto a vapore per almeno 4 ore (richiede un sito speciale, un generatore di vapore) |
Risparmia 8400 USD all'anno |
Qualità del prodotto |
Retrazione termica inferiore al 4%, nessun gel precedente, superficie liscia |
Grave contrazione termica, l'isolamento a sezione ridotta spesso ha una superficie non liscia e un gel |
|
Investimenti in attrezzature |
medio |
Basso (bagno turco o piscina riscaldata) |
|
Consumo di energia |
Basso (richiede solo 10 KW) |
Alto (richiede un riscaldamento prolungato) |
|
Costo di produzione |
Basso |
Alto |
|
Ciclo produttivo |
Breve (reticolazione online) |
Lungo (richiede un'elaborazione secondaria) |
|
Rispetto alla reticolazione del silano, la macchina per l'irradiazione UV consente di risparmiare quasi 50.000 dollari all'anno. |
Confronto dei vantaggi della nuova irradiazione LED e del collegamento online con la vecchia lampada al mercurio ad alta pressione:
Macchina per irradiazione ultravioletta a LED |
Vecchia macchina per irradiazione con lampada al mercurio ad alta pressione |
|
Consumo di energia |
In media meno di 15 kW all'ora |
80KW all'ora |
Costo di manutenzione |
Basso |
Alto |
Velocità di produzione |
Alto |
Basso |
Durata della lampada |
30000 ore |
400 ore |
Materiali di consumo |
NO |
Lampada, riflettore, condensatore |
Produttività |
L'estrusore non è limitato all'alta velocità e può essere prodotto accendendo la luce. |
Velocità di produzione lenta, bassa efficienza, spreco di manodopera, necessità di preriscaldamento con mezz'ora di anticipo |
Funzionamento e spazio |
Funzionamento semplice, ingombro ridotto, nessuna attesa |
Operazione complessa e ampio spazio |
La nuova macchina di irradiazione a LED consente di risparmiare 34.000 dollari di costi di elettricità. 17.000 dollari di manodopera e 8.400 dollari di materiali di consumo all'anno rispetto alla vecchia macchina di irradiazione con lampada al mercurio ad alta pressione. |
Contrasto spettrale LED e lampada al mercurio
Confronto della durata delle lampade a LED e al mercurio
Confronto della curva della velocità di produzione tra apparecchiature di irradiazione con lampade al mercurio e apparecchiature di irradiazione con LED
Parametri prestazionali dell'attrezzatura per la reticolazione con irradiazione UV-LED:
- 1. Alimentazione: sistema trifase a cinque fili (380 V + N + terra)
- 2. Potenza totale macchina installata: 20kW
- 3. Il miglior diametro dell'area di irradiazione: 30 mm
4. Lunghezza di irradiazione effettiva: 1 m
- 5. Le perle della lampada utilizzano la migliore sorgente luminosa importata al mondo, l'obiettivo utilizza quarzo importato, in modo che abbia una minore perdita di energia, il set di lampade utilizza la tecnologia di raffreddamento a liquido, in modo che la sorgente luminosa a LED abbia una durata maggiore.
- 6. L'alimentatore adotta un alimentatore impermeabile Taiwan Mingwei, protetto dalla tecnologia di invasatura sottovuoto, con protezione da sovraccarico, cortocircuito, sovracorrente, sovratensione e sovratemperatura.
7. La potenza in uscita ottica può essere regolata arbitrariamente dal 10% al 100%, in base alle esigenze del cliente per regolare la potenza.
- 7. Durata della sorgente luminosa: 30.000 ore (fornite dal produttore) L'intensità della luce in uscita è attenuata al 70% (l'efficienza scende al 70%). Il tempo di utilizzo è di 30.000 ore e il tempo di calcolo è di 6~10 anni.
9. Dimensioni della scatola di irradiazione: 1660 mm*960 mm*1730 mm (lunghezza x larghezza x altezza)
Caratteristiche della struttura dell'attrezzatura:
- 1. Struttura silenziosa del tunnel di apertura e chiusura, facile da usare e da pulire;
- 2. Utilizzando un'interfaccia uomo-macchina touch intelligente, i dati di monitoraggio e le impostazioni di alimentazione dei pulsanti operativi vengono tutti completati sull'interfaccia touch screen;
- 3. La funzione di controllo touchscreen e il pulsante iniziano a coesistere separatamente;
- 4. Il metodo di raffreddamento viene raffreddato da un refrigeratore e il mezzo circolante è costituito da uno speciale antigelo per automobili;
- 5. Meccanismo esterno di rimozione del fumo, scaricato attraverso il condotto dell'aria all'esterno
Disposizione dell'attrezzatura
Velocità di produzione del materiale irradiato in polietilene reticolato
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
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Testa della macchina |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Sezione conduttore (mm²) |
Spessore nominale dell'isolamento (mm)
|
Velocità di produzione naturale (m/min)
|
Estensione del calore (%)
|
Deformazione permanente |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50-150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50-150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50-150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50-140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50-140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35-80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30-70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30-60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25-45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Velocità di produzione del materiale di irradiazione privo di alogeni e a basso contenuto di fumi
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
|
Testa della macchina |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Sezione conduttore (mm²)
|
Spessore nominale dell'isolamento (mm)
|
Velocità di produzione naturale (m/min)
|
Estensione del calore (%)
|
Deformazione permanente |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Osservazioni: Poiché le attrezzature di estrusione, il processo di produzione e i materiali dei cavi di diverse aziende sono diversi, la velocità di estrusione sarà diversa. L'estrusore 90 non è limitato.
Installazione in loco della macchina per la reticolazione con irradiazione ultravioletta del LED