Peralatan Pautan Silang Poliolefin Penyinaran Ultraviolet LED
Penerangan Produk
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Ciri-ciri
Peranti LED Ultraviolet ialah sumber sinaran ultraungu paling maju di dunia, dengan kecekapan tenaga yang tinggi (kira-kira 30%), selektiviti panjang gelombang berkesan yang sangat tinggi (lebar lebar gelombang separuh kuasa 5nm), hayat perkhidmatan yang sangat tinggi (30,000 jam), inframerah Haba rendah penjanaan, tiada penjanaan ozon, lebih sesuai untuk pengawetan pautan silang poliolefin silang silang dan bahan lain.
Sumber LED UV menggunakan struktur kanta yang dipatenkan untuk menerangi permukaan kabel dengan lebih sekata dan seragam. Reka bentuk substrat dijalankan dengan gabungan cecair simulasi perisian Fluent dan ujian suhu simpang LED, dan papan litar LED direka bentuk dengan gabungan seramik aluminium nitrida dan asas tembaga dengan prestasi pelesapan haba yang lebih baik, dan mempunyai pelesapan haba yang lebih cekap. sistem.
Sumber LED UV menggunakan sumber kuasa rangkaian teragih untuk memacu LED UV. Bekalan kuasa pemanduan dibungkus dalam proses pasu vakum untuk memastikan kebolehpercayaan bekalan kuasa. Pada masa yang sama, bentuk bekalan kuasa pemanduan menggunakan susun atur yang sempit dan panjang, dan sumber cahaya LED jenis panjang menggunakan mod pemasangan belakang ke belakang untuk litar LED untuk meminimumkan panjang wayar. Realisasikan fungsi hidup, mati dan malap sumber cahaya.
Peralatan penyambung silang poliolefin penyinaran UV LED menggunakan struktur terowong rongga bulat, dan dilengkapi dengan sumber cahaya LED ultraviolet untuk membentuk terowong untuk menyinari kawasan tengah, dan kuasa peranti boleh diatur tanpa langkah dalam julat 10 kepada 100%.
Berbanding dengan peralatan penyinaran penyinaran jenis lampu merkuri tradisional (UVI/UVII dipacu pengubah tradisional dan UVE-I pacuan kuasa elektronik), pemautan silang pemecut elektron, dan pemautan silang silane, ia mempunyai kelebihan berikut:
1 Penggunaan Tenaga Rendah
Penyinaran LED UV poliolefin peralatan penyambung silang kuasa yang dipasang adalah bersamaan dengan 1/4 daripada peralatan penyinaran ultraviolet asal, 1/30 daripada pemecut elektron, air atau wap air memerlukan pemanasan jangka panjang, dan penggunaan tenaga air pemanasan adalah sangat tinggi.
2 Masa Singkat
Penyambung silang menggunakan kaedah penyambung silang penyemperitan dalam talian untuk mengurangkan proses pemprosesan penyambungan silang berikutnya, berbanding dengan masa yang diperlukan untuk penyambungan silang silane yang direbus atau dibantu wap dan pemprosesan penyinaran rasuk elektron yang ditauliahkan, menjimatkan masa pembuatan wayar dan kabel. , terutamanya kecemasan Selesai misi, kelebihan adalah ketara.
3 Kos Rendah
Berbanding dengan penyinaran silang air suam dan pemprosesan penyinaran rasuk elektron yang ditauliahkan, harga kabel penyinaran ultraviolet adalah rendah, dan banyak proses rumit dikurangkan dalam proses pengeluaran, seperti kos pengangkutan kabel separuh siap dan kos pengendali yang sepadan.
4 Tiada Ozon
Selektiviti panjang gelombang yang sangat tinggi, hanya memancarkan panjang gelombang yang berguna, tiada sinaran inframerah, nilai kalori yang rendah; jumlah sinaran kelihatan yang sangat rendah, tiada pencemaran cahaya; tiada sinaran ultraungu gelombang pendek, tiada kemudaratan kepada tubuh manusia, sifar pelepasan ozon. Tidak memerlukan penyejukan aliran udara kipas berkuasa tinggi, tidak memerlukan saluran udara pelepasan haba dan pelepasan ozon yang rumit, hanya perlu menyambungkan paip ekzos berdiameter kecil dan kipas 2kW untuk mengecualikan asap molekul rendah yang dihasilkan semasa penyemperitan penebat . Mencegah kesan penyinaran cahaya.
5 Saiz Kecil, Mudah Dipasang
Hanya tambahkan jarak kira-kira 2m antara acuan penyemperit talian pengeluaran asal dan tangki air suam, dan letakkan mesin penyinaran dalam ruang 2.5~3 meter lebar, atau lebih sempit. Penyejuk boleh diletakkan di tempat kejadian.
6 Mudah Dikendalikan
Struktur terowong membuka dan menutup senyap, mudah dibersihkan dan memakai petunjuk, mudah dikendalikan, tiada proses yang rumit, boleh diselesaikan oleh pengendali penyemperit.
7 Umur Panjang Dan Kos Penyelenggaraan Rendah
Jangka hayat peranti LED adalah kira-kira 30,000 jam, dan hayat peranti elektrik dan elektronik lain tidak lebih rendah daripada hayat produk elektrik dan elektronik am, tanpa penyelenggaraan yang kerap. Penyelenggaraan tetap untuk memastikan kanta optik bersih, bahan habis pakai ialah kain lap industri dan pembersih jelaga, yang boleh dilakukan oleh pengendali. Bahan habis pakai peralatan penyinaran cahaya tradisional ialah lampu UV dan pemantul, yang perlu diganti dalam masa yang singkat. Unit penyinaran sinar elektronik juga diperlukan untuk mengekalkan pasukan penyelenggaraan.
8 Hijau
Piawaian Kualiti Udara Ambien (GB3095-2012) dalam Piawaian Kebersihan Perindustrian menetapkan bahawa piawaian keselamatan ozon ialah 0.15ppm. Peralatan pemautan silang UV UVLED tidak akan menghasilkan ozon, manakala peralatan lampu merkuri tradisional akan menjana sejumlah besar ozon. Ozon adalah gas berbahaya.
1) Pelbagai aplikasi
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Kos rendah
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Mudah dipasang
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) Kebolehpercayaan yang tinggi
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
Perbandingan kelebihan penyinaran LED baharu penyinaran silang silang dan penyambung silan:
Penyinaran ultraviolet LED peralatan |
Peralatan silang silang |
Penjimatan kos |
|
Kos bahan |
600 kg sisa setiap 90 penyemperit setahun |
12 tan sisa setiap 90 penyemperit setahun |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Kuasa extruder |
Kelikatan bahan adalah kecil, penggunaan kuasa adalah kecil, dan penyemperitan 90 extruder hanya kira-kira 30KW pada kelajuan penuh. |
Kelikatan bahan yang tinggi, penggunaan kuasa yang tinggi, penyemperitan kelajuan penuh 90 KW diperlukan |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Bil elektrik tiruan |
Tidak perlu membersihkan extruder |
Bersihkan extruder selama setengah jam setiap hari |
Jimat 3400 USD setahun |
Kos penghubung silang |
Mengambil 35 meter persegi sebagai contoh, kos elektrik ialah 80KW untuk 30,000 meter. |
Mengambil 35 meter persegi sebagai contoh, ia mengambil masa 4 jam untuk 30,000 meter pemautan silang wap, dan ia memerlukan 200KW elektrik. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Produktiviti |
Pada masa yang sama memaut silang dengan penyemperit, penebat penyemperitan disambungkan terus tanpa pemprosesan sekunder |
Rebus atau kukus sekurang-kurangnya 4 jam (memerlukan tapak khas, penjana stim) |
Save 8400 USD per year |
Kualiti produk |
Pengecutan haba kurang daripada 4%, tiada gel sebelumnya, permukaan licin |
Pengecutan haba yang teruk, penebat keratan rentas kecil selalunya mempunyai permukaan yang tidak licin dan gel |
|
Pelaburan peralatan |
Sederhana |
Rendah (bilik wap atau kolam hangat) |
|
Penggunaan kuasa |
Rendah (hanya memerlukan 10 KW) |
Tinggi (memerlukan pemanasan lama) |
|
Kos pengeluaran |
rendah |
tinggi |
|
Kitaran pengeluaran |
Pendek (pautan silang dalam talian) |
Panjang (memerlukan pemprosesan sekunder) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
Perbandingan kelebihan penyinaran LED baharu dan sambungan dalam talian dengan lampu merkuri tekanan tinggi lama:
Mesin penyinaran ultraviolet LED |
Mesin penyinaran lampu merkuri tekanan tinggi lama |
|
Penggunaan kuasa |
Purata kurang daripada 15 kW sejam |
80KW sejam |
Kos penyelenggaraan |
rendah |
tinggi |
Kelajuan pengeluaran |
tinggi |
rendah |
Kehidupan lampu |
30000 jam |
400 jam |
Bahan habis pakai |
Tidak |
Lampu, reflektor, kapasitor |
Produktiviti |
Extruder tidak terhad kepada kelajuan tinggi dan boleh dihasilkan dengan menghidupkan lampu. |
Kelajuan pengeluaran yang perlahan, kecekapan rendah, pembaziran buruh, perlu dipanaskan selama setengah jam lebih awal |
Operasi dan ruang lantai |
Operasi mudah, jejak kecil, tidak menunggu |
Operasi yang kompleks dan ruang lantai yang besar |
Mesin penyinaran baharu LED menjimatkan kos elektrik sebanyak 34,000 USD. Kos buruh 17,000 USD dan bahan guna guna USD 8,400 setahun berbanding mesin penyinaran lampu merkuri tekanan tinggi lama. |
Kontras spektrum lampu LED dan merkuri
Perbandingan hayat lampu LED dan merkuri
Perbandingan lengkung kelajuan pengeluaran antara peralatan penyinaran lampu merkuri dan peralatan penyinaran LED
Parameter Prestasi Peralatan Penyinaran UV-LED Pautan Silang:
- 1. Kuasa: sistem lima wayar tiga fasa (380V + N + tanah)
- 2. Jumlah kuasa mesin terpasang: 20kW
- 3. Diameter terbaik kawasan penyinaran: 30mm
4. Panjang penyinaran berkesan: 1m
- 5. Manik lampu menggunakan sumber cahaya import teratas dunia, kanta menggunakan kuarza yang diimport, supaya ia mempunyai kehilangan tenaga yang lebih rendah, set lampu menggunakan teknologi penyejukan cecair, supaya sumber cahaya LED mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
- 6. Bekalan kuasa menggunakan bekalan kuasa kalis air Taiwan Mingwei, yang dilindungi oleh teknologi pasu vakum, dengan lebihan beban, litar pintas, arus lebih, voltan lebih dan perlindungan lebih suhu.
7. Output kuasa optik boleh sewenang-wenangnya dilaraskan daripada 10% -100%, mengikut keperluan pelanggan untuk melaraskan sebarang kuasa.
- 7. Hayat sumber cahaya: 30,000 jam (disediakan oleh pengilang) Keamatan cahaya keluaran dilemahkan kepada 70% (kecekapan menurun kepada 70%). Masa penggunaan ialah 30,000 jam, dan masa pengiraan ialah 6 ~ 10 tahun.
9. Saiz kotak penyinaran: 1660mm*960mm*1730mm (panjang x lebar x tinggi)
Ciri struktur peralatan:
- 1. Senyap membuka dan menutup struktur terowong, mudah untuk beroperasi dan bersih;
- 2. Menggunakan antara muka mesin sentuh pintar, data pemantauan dan tetapan kuasa butang operasi semuanya dilengkapkan pada antara muka skrin sentuh;
- 3. Fungsi kawalan skrin sentuh dan butang mula wujud bersama secara berasingan;
- 4. Kaedah penyejukan disejukkan oleh penyejuk, dan medium beredar dibuat daripada antibeku khas untuk kereta;
- 5. Mekanisme penyingkiran asap luaran, dilepaskan melalui saluran udara luar
Susun atur peralatan
Kelajuan pengeluaran bahan penyinaran polietilena silang silang
Zon 1
|
Zon 2
|
Zon 3
|
Zon 4
|
Zon 5
|
Kepala mesin |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Conductor cross section (mm²) |
Ketebalan nominal penebat (mm)
|
Kelajuan pengeluaran semula jadi (m/min)
|
Sambungan haba (%)
|
Ubah bentuk kekal |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Kelajuan pengeluaran bahan penyinaran bebas halogen asap rendah
Zon 1
|
Zon 2
|
Zon 3
|
Zon 4
|
Zon 5
|
Kepala mesin |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180 ℃ |
180 ℃ |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Ketebalan nominal penebat (mm)
|
Kelajuan pengeluaran semula jadi (m/min)
|
Sambungan haba (%)
|
Ubah bentuk kekal |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Catatan: Kerana peralatan penyemperitan dan proses pengeluaran dan bahan kabel perusahaan yang berbeza adalah berbeza, kelajuan penyemperitan akan berbeza. 90 extruder tidak terhad.
Pemasangan mesin penyambung silang penyinaran ultraviolet LED di tapak