FY-NHZ Kabel Brandweerstandskenmerken Testapparatuur (massastroomregelaar)

Het is een testapparatuur die wordt gebruikt voor kabels of optische kabels die nodig zijn om de integriteit van de lijn te behouden in een afzonderlijke brandtest met behulp van een vlam (gecontroleerde warmteafgifte) bij een temperatuur van niet minder dan 750°C. Voldoen aan BS6387, BS8491, IEC60331-2009 en andere normen.

1.Teststation: 1 station, één monster per test. Monstergrootte: lengte> 1200 mm.

2. Toorts: Gebande propaangastoorts met venturimixer en nominale mondstuklengte van 500 mm.

3.Gasstroombereik: 0 ~ 50L/min (instelbaar) Gasstroomnauwkeurigheid: 0,1L/min

4. Luchtstroombereik: 0 ~ 200 l/min (instelbaar) Luchtstroomnauwkeurigheid: 5 l/min

5. Voedingsspanning: AC380V ± 10%, 50 Hz, driefasige vijfdraads

6. Gebruik gasbron: LPG of propaan, perslucht

7. Vlamtemperatuur: 450 ° ~ 950 ° (regelbaar)

8. Temperatuurdetectiesysteem: 2 roestvrijstalen thermokoppels van het K-type, temperatuurbestendigheid van 1100 graden.

9. Bedrijfsvermogen: 3 kW

10.Bedien de testbank door PLC-besturing, touchscreenbediening, handig en intuïtief.

11.Gasstroommeter: met behulp van massastroomregelaar.

12. Kortsluitmodus: deze apparatuur verandert de vorige methode voor het gebruik van de zekering en gebruikt een nieuw type stroomonderbreker, waardoor de vervelende manier van het telkens vervangen van de zekering wordt bespaard.

13. Het uitlaatsysteem bevindt zich aan de zijkant van het chassis, dat het uitlaatgas effectief en snel kan afvoeren, wat het zuurstofgehalte in de box tijdens de test kan garanderen en de testresultaten nauwkeuriger kan maken.

14. Continu detectieapparaat: tijdens de test wordt de stroom door alle kernen van de kabel geleid en hebben de drie eenfasige transformatoren voldoende capaciteit om de maximaal toegestane lekstroom op de testspanning te handhaven. Sluit een lamp aan op elke kerndraad aan het andere uiteinde van de kabel en laad een stroom van bijna 0,11 A bij de nominale spanning van de kabel. Wanneer het monster tijdens de test wordt kortgesloten/geopend, worden alle signalen uitgevoerd.

15. De apparatuur beschikt over de volgende veiligheidsvoorzieningen: overbelasting van de voeding, kortsluitbeveiliging, overbelastingsbeveiliging van het stuurcircuit.

1. De apparatuurtest wordt uitgevoerd in een verbrandingskamer van 3 x 3 x 3 (m) (door de klant te leveren), de kamer heeft de mogelijkheid om eventueel door verbranding geproduceerd gas uit te sluiten en er is voldoende ventilatie om de vlam tijdens de brand in stand te houden. test.

2. Testomgeving: de externe omgevingstemperatuur van de kamer moet tussen 5 ℃ en 40 ℃ worden gehouden.

• 

  Zekering

• 

  Laboratorium voor vuurvaste verbranding

Massastroomregelaar

De massastroomregelaar wordt gebruikt voor het nauwkeurig meten en regelen van de massastroom van gas. Massastroommeters hebben de kenmerken van hoge nauwkeurigheid, goede herhaalbaarheid, snelle respons, zachte start, stabiliteit en betrouwbaarheid, breed werkdrukbereik. Met internationale standaardconnectoren is hij eenvoudig te bedienen en te gebruiken, kan hij in elke positie worden geïnstalleerd en kan hij eenvoudig worden aangesloten op een computer voor automatische bediening.

Technische parameters massastroomregelaar:

1. Nauwkeurigheid: ± 2% FS

2. Lineariteit: ± 1% FS

3. Herhaal nauwkeurigheid: ± 0,2% FS

4.Responstijd: 1 ~ 4 sec

5. Drukweerstand: 3 Mpa

6. Werkomgeving: 5 ~ 45 ℃

7.Invoermodel: 0-+5v

De prestatie-eisen van de tester, inclusief brandwerendheidstestdeel (B, kabel- of glasvezelkabelintegriteitsverbrandingstester), watersproei-brandwerendheidstest en mechanische brandwerendheidstest, zijn van toepassing op mineraalgeïsoleerde kabels met een nominale spanning van niet meer dan 450. /750V, lange tijd onder vlamomstandigheden om de circuitintegriteit te behouden.

Voldoet aan de brandwerende kabelstandaard BS6387 "Prestatievereistenspecificatie voor kabels om circuitintegriteit te behouden in geval van brand".

1. Warmtebron: een 610 mm lange vlamintensieve buisvormige gasbrander die gedwongen kan worden gas te leveren.

2. Temperatuurmeting: een gepantserde thermometer met een diameter van 2 mm wordt vlakbij de luchtinlaat geplaatst, evenwijdig aan de brander en 75 mm erboven.

3.Watersproeier: op de proefopstelling is een sproeikop gemonteerd, eveneens in het midden van de brander. De waterdruk is 250KPa tot 350KPa, spray 0,25L/m² tot 0,30 l/m² water in de buurt van het monster. Deze snelheid moet worden gemeten met een bak die voldoende diepte heeft om zijn lange as parallel te laten lopen aan de as van de kabel en in het midden te plaatsen. Deze bak is ongeveer 100 mm breed en 400 mm lang (het apparaat staat hieronder afgebeeld).

Testapparaat voor brand- en waterbestendigheid:

Trillingsapparaat:

Het trilapparaat is een staaf van koolstofarm staal (diameter 25 mm en lengte 600 mm). De lengtedoorsnede van de staaf loopt evenwijdig aan de muur en 200 mm boven de bovenkant van de muur. Een schacht verdeelt het in twee delen van 200 mm en 400 mm, en het lange deel is naar de muur gericht. Vallen van de schuine positie naar de middenpositie van de muur vanaf 60°C met een tussenpoos van 30±2s.

Watersproeitestapparaat en waterstraaltestapparaat:

1. Watersproeier: sluit de testleiding aan, zorg ervoor dat er geen probleem is met de verbinding, druk op de watersproeier om te starten, pas handmatig de waterstroomregeling aan "Adjust 2" (deze stroom is 0-1,4 LPM bereik) op de grote paneel van de bedieningskast om de testvraagstroom te bereiken.

2. Waterstraal: Sluit het voor de test gebruikte sproeimondstuk aan, zorg ervoor dat er geen probleem is met de verbinding, druk op de waterstraal om te starten, pas handmatig de waterstroomregeling aan "Aanpassen 1" (deze stroom is 2-18 LPM bereik) op het grote paneel van de bedieningskast om de testvraagstroom te bereiken.

3. De functie van de watervrijgaveschakelaar is aan het programma toegevoegd: sluit de waterinlaatklep en druk op de watervrijgaveschakelaarknop om het resterende water in de pijpleiding af te tappen. Als de machine in de winter niet hoeft te werken, wordt aanbevolen om de leidingaansluiting te verwijderen en op de watervrijgaveschakelaar te drukken om het resterende water uit de debietmeter te laten ontsnappen om bevriezing van het instrument te voorkomen.