Sprzęt do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania ultrafioletowego LED
Opis produktu
Nowy sprzęt do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania ultrafioletowego LED wykorzystuje nową technologię. Pobór mocy lampy LED jest o 70% niższy niż w przypadku starego napromieniania, a prędkość sieciowania jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku oryginału. Nowy produkt rozwiązuje wady grubej izolacji, odpornej na promieniowanie i niską prędkość. Mniejsze zajęcie terenu, bardziej rozsądny projekt, eliminacja procesu sieciowania parowego, znacznie poprawiająca wydajność produkcji. Znaczące oszczędności kosztów i czasu w oparciu o reakcję klienta.
W procesie sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania UV jako źródło promieniowania wykorzystuje się światło ultrafioletowe, a mieszany fotousieciowany związek poliolefinowy jest formowany metodą wytłaczania na przewodzącym rdzeniu, a następnie natychmiast trafia do specjalnego urządzenia do napromieniania. Stan stopiony jest sieciowany światłem. Lekko usieciowane przewody i produkty kablowe z izolacją poliolefinową można otrzymać poprzez usieciowany światłem izolowany rdzeń po obróbce chłodzącej w różnych temperaturach i innej późniejszej obróbce.
Urządzenia do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania UV wymagają jedynie niewielkiej modyfikacji na oryginalnej zwykłej linii do wytłaczania, a górna trakcja, skrzynka radiacyjna, elektryczna szafa sterownicza itp., które zajmują niewielką powierzchnię, mogą zostać zainstalowane w celu spełnienia wymagań operacyjnych i produkujemy druty i kable z usieciowanego polietylenu napromieniowane promieniami UV.
Charakterystyka
Urządzenie ultrafioletowe LED to najbardziej zaawansowane źródło promieniowania ultrafioletowego na świecie, charakteryzujące się wysoką wydajnością energetyczną (około 30%), wyjątkowo wysoką efektywną selektywnością długości fali (szerokość fali o połowie mocy 5 nm), wyjątkowo wysoką żywotnością (30 000 godzin), podczerwień Niskie ciepło generacji, bez wytwarzania ozonu, bardziej odpowiedni do sieciującego utwardzania usieciowanej poliolefiny i innych materiałów.
Źródło UV LED wykorzystuje opatentowaną strukturę soczewki, aby oświetlać powierzchnię kabla bardziej równomiernie i równomiernie. Projekt podłoża przeprowadzono poprzez połączenie płynu symulacyjnego oprogramowania Fluent i testu temperatury złącza LED, a płytka drukowana LED została zaprojektowana poprzez połączenie ceramiki z azotku aluminium i podstawy miedzi z lepszą wydajnością rozpraszania ciepła i ma bardziej efektywne rozpraszanie ciepła system.
Źródło UV LED wykorzystuje rozproszone sieciowe źródło zasilania do zasilania diody UV LED. Zasilacz napędowy jest pakowany w procesie zalewania próżniowego, aby zapewnić niezawodność zasilacza. Jednocześnie kształt zasilacza sterującego przyjmuje wąski i długi układ, a źródło światła LED typu długiego przyjmuje tryb instalacji obwodu LED tyłem do tyłu, aby zminimalizować długość drutu. Poznaj funkcje włączania, wyłączania i ściemniania źródła światła.
Sprzęt do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania UV LED przyjmuje strukturę tunelu z okrągłą wnęką i jest wyposażony w źródło światła ultrafioletowego LED, które tworzy tunel do napromieniania obszaru centralnego, a moc urządzenia można płynnie ustawiać w zakresie 10 do 100%.
W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do sieciowania radiacyjnego typu lampy rtęciowej (tradycyjnym UVI/UVII napędzanym transformatorem i UVE-I napędzanym elektronicznie), sieciowaniem akceleratorem elektronów i sieciowaniem silanem, ma następujące zalety:
1 Niskie zużycie energii
Zainstalowana moc sprzętu do sieciowania poliolefin napromieniowania UV LED odpowiada 1/4 oryginalnego sprzętu do napromieniowania ultrafioletowego, 1/30 akceleratora elektronów, woda lub para wodna wymaga długotrwałego ogrzewania, a zużycie energii przez podgrzewaną wodę jest bardzo wysoki.
2 Krótki czas
Do sieciowania wykorzystuje się metodę sieciowania przez wytłaczanie online, aby skrócić późniejszy proces sieciowania w porównaniu z czasem wymaganym do sieciowania silanem w gotowanej lub wspomaganej parą oraz zleconego przetwarzania napromieniowania wiązką elektronów, oszczędzając czas produkcji przewodów i kabli , zwłaszcza awaryjne. Zakończenie misji przynosi znaczące korzyści.
3 Niski koszt
W porównaniu z sieciowaniem ciepłą wodą i zleconą obróbką napromieniowania wiązką elektronów, cena kabla do napromieniowania ultrafioletowego jest niska, a wiele skomplikowanych procesów w procesie produkcyjnym ulega ograniczeniu, takich jak koszt transportu półproduktów i odpowiednie koszty operatora.
4 Bez ozonu
Bardzo wysoka selektywność długości fal, emituje tylko użyteczne długości fal, nie emituje promieniowania podczerwonego, niska wartość opałowa; bardzo mała ilość promieniowania widzialnego, brak zanieczyszczeń świetlnych; brak promieniowania ultrafioletowego o krótkiej długości fali, brak szkody dla ludzkiego ciała, zerowa emisja ozonu. Nie ma potrzeby stosowania wentylatora chłodzącego o dużej mocy, nie ma potrzeby stosowania szczególnie skomplikowanego kanału powietrznego odprowadzającego ciepło i ozon, wystarczy podłączyć rurę wydechową o małej średnicy i wentylator o mocy 2 kW, aby wykluczyć niskocząsteczkowy dym powstający podczas wytłaczania izolacji . Zapobiegaj skutkom napromieniowania światłem.
5 Mały rozmiar, łatwy w instalacji
Wystarczy dodać odległość około 2 m pomiędzy oryginalną formą wytłaczarki linii produkcyjnej a zbiornikiem ciepłej wody i umieścić maszynę do napromieniania w przestrzeni o szerokości 2,5 ~ 3 metrów lub węższej. Chłodziarkę można postawić na miejscu.
6 Łatwy w obsłudze
Cicha konstrukcja tunelu do otwierania i zamykania, łatwe do czyszczenia i zużycia przewody, łatwa obsługa, brak skomplikowanego procesu, może wykonać operator wytłaczarki.
7 Długa żywotność i niskie koszty konserwacji
Żywotność urządzeń LED wynosi około 30 000 godzin, a żywotność pozostałych urządzeń elektrycznych i elektronicznych nie jest krótsza niż żywotność ogólnych produktów elektrycznych i elektronicznych, bez częstej konserwacji. Regularna konserwacja mająca na celu utrzymanie soczewki optycznej w czystości, materiałami eksploatacyjnymi są ściereczki przemysłowe i środki do usuwania sadzy, które może wykonywać operator. Tradycyjne materiały eksploatacyjne do sprzętu do naświetlania to lampy UV i reflektory, które wymagają szybkiej wymiany. Do utrzymania zespołu konserwacyjnego wymagana jest także jednostka elektronicznego naświetlania promieniami.
8 Zielony
Norma jakości powietrza atmosferycznego (GB3095-2012) zawarta w normie dotyczącej higieny przemysłowej stanowi, że norma bezpieczeństwa dla ozonu wynosi 0,15 ppm. Sprzęt do sieciowania UVLED UV nie będzie wytwarzał ozonu, podczas gdy tradycyjne urządzenia z lampami rtęciowymi będą generować duże ilości ozonu. Ozon jest szkodliwym gazem.
1) Szeroki zakres zastosowań
Sprzęt do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania ultrafioletowego może osiągnąć jednolitą grubość sieciowania większą niż 2 mm, którą można wykorzystać do produkcji różnych usieciowanych kabli polietylenowych, kabli usieciowanych ognioodpornych i innych kabli. Szybkość produkcji jest wysoka, a zakres zastosowań szeroki, co może odpowiadać prędkości produkcji linii do produkcji drutu i kabli.
2) Niski koszt
Cena sprzętu do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania UV wynosi tylko 1/10-1/5 ceny sprzętu do napromieniania wiązką elektronów. Instalacja wymaga jedynie dodania sprzętu w oparciu o oryginalną linię do wytłaczania, bez potrzeby inwestycji w inny sprzęt. W porównaniu ze sprzętem pierwszej generacji roczny rachunek za energię elektryczną i koszty wydajności produkcji mogą zaoszczędzić na jednym urządzeniu.
3) Łatwy w instalacji
Sprzęt do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania UV ma konstrukcję modułową i wymaga jedynie połączenia rurociągami między częściami, a instalacja jest wygodna. Modułowa konstrukcja pozwala na większą elastyczność w rozmieszczeniu sprzętu, w pełni spełniając potrzeby instalacyjne różnych zakładów produkcyjnych.
4) Wysoka niezawodność
Sprzęt do sieciowania poliolefin za pomocą promieniowania ultrafioletowego wykorzystuje zaawansowaną i stabilną metodę kontroli, części składowe o wysokiej niezawodności, wszystkie części niestandardowe są zaprojektowane z myślą o dużej żywotności, ścisłym doborze materiałów i precyzyjnym poziomie przetwarzania, łącze montażowe ma wysokie wymagania jakościowe. Wreszcie, po bardzo rygorystycznych testach, każde urządzenie może działać bezpiecznie i niezawodnie, maksymalizując stabilność i żywotność sprzętu.
Porównanie zalet nowego sieciowania napromienianiem LED i sieciowania silanowego:
Promieniowanie ultrafioletowe LED sprzęt |
Sprzęt do sieciowania silanów |
Oszczędności |
|
Koszty materiałów |
600 kg odpadów na 90 wytłaczarek rocznie |
12 ton odpadów na 90 wytłaczarek rocznie |
Roczne oszczędności w wysokości 17000 USD na maszynę na 90 maszyn |
Moc wytłaczarki |
Lepkość materiału jest niewielka, zużycie energii jest niewielkie, a wytłaczanie wytłaczarki 90 wynosi tylko około 30 kW przy pełnej prędkości. |
Wysoka lepkość materiału, duże zużycie energii, wymagane wytłaczanie z pełną prędkością 90 KW |
Zaoszczędź 20 kW na godzinę, zaoszczędź koszty energii elektrycznej w wysokości 10000 USD na wytłaczarkę rocznie |
Sztuczny rachunek za prąd |
Nie ma potrzeby czyszczenia wytłaczarki |
Codziennie czyść wytłaczarkę przez pół godziny |
Zaoszczędź 3400 USD rocznie |
Koszt cross-linkowania |
Biorąc za przykład 35 metrów kwadratowych, koszt energii elektrycznej wynosi 80 kW na 30 000 metrów. |
Biorąc na przykład 35 metrów kwadratowych, sieciowanie parowe 30 000 metrów zajmuje 4 godziny i wymaga 200 kW energii elektrycznej. |
Zaoszczędź około 7000 USD na energii elektrycznej każdego roku |
Wydajność |
Jednocześnie sieciując z wytłaczarką, izolacja wytłaczana jest bezpośrednio okablowana bez wtórnej obróbki |
Gotowane lub gotowane na parze przez co najmniej 4 godziny (wymaga specjalnego miejsca, wytwornicy pary) |
Zaoszczędź 8400 USD rocznie |
Jakość produktu |
Skurcz cieplny poniżej 4%, bez wcześniejszego żelu, gładka powierzchnia |
Silny skurcz cieplny, izolacja o małym przekroju często ma niegładką powierzchnię i żel |
|
Inwestycja sprzętowa |
Średni |
Niski (łaźnia parowa lub ciepły basen) |
|
Pobór energii |
Niski (potrzebuje tylko 10 KW) |
Wysoka (wymaga długiego ogrzewania) |
|
Koszt produkcji |
Niski |
Wysoki |
|
Cykl produkcji |
Krótkie (sieciowanie online) |
Długie (wymaga wtórnego przetwarzania) |
|
W porównaniu z sieciowaniem silanowym, maszyna do naświetlania promieniami UV pozwala zaoszczędzić prawie 50 000 USD rocznie. |
Porównanie zalet nowego naświetlania LED i połączenia online ze starą wysokoprężną lampą rtęciową:
Maszyna do naświetlania ultrafioletem LED |
Stara wysokociśnieniowa maszyna do napromieniania lampą rtęciową |
|
Pobór energii |
Średnio poniżej 15 kW na godzinę |
80 kW na godzinę |
Koszty utrzymania |
Niski |
Wysoki |
Szybkość produkcji |
Wysoki |
Niski |
Żywotność lampy |
30000 godzin |
400 godzin |
Materiały eksploatacyjne |
NIE |
Lampa, reflektor, kondensator |
Wydajność |
Wytłaczarka nie jest ograniczona do dużej prędkości i można ją wytworzyć poprzez włączenie światła. |
Niska prędkość produkcji, niska wydajność, marnotrawstwo pracy, należy podgrzać przez pół godziny wcześniej |
Obsługa i powierzchnia |
Prosta obsługa, niewielkie rozmiary, bez czekania |
Złożona obsługa i duża powierzchnia |
Nowa maszyna do napromieniania LED pozwala zaoszczędzić 34 000 USD na kosztach energii elektrycznej. 17 000 USD kosztów pracy i 8400 USD materiałów eksploatacyjnych rocznie w porównaniu ze starą wysokociśnieniową maszyną do napromieniania rtęcią. |
Kontrast widmowy diod LED i lamp rtęciowych
Porównanie żywotności lamp LED i rtęciowych
Porównanie krzywej szybkości produkcji sprzętu do napromieniania lampą rtęciową i sprzętu do napromieniania LED
Parametry wydajności sprzętu sieciującego za pomocą promieniowania UV-LED:
- 1. Zasilanie: trójfazowy układ pięcioprzewodowy (380V + N + masa)
- 2. Całkowita moc zainstalowana maszyny: 20kW
- 3. Najlepsza średnica obszaru napromieniania: 30 mm
4. Efektywna długość napromieniowania: 1m
- 5. Koraliki do lamp wykorzystują najlepsze na świecie importowane źródło światła, soczewka wykorzystuje importowany kwarc, dzięki czemu ma mniejsze straty energii, zestaw lamp wykorzystuje technologię chłodzenia cieczą, dzięki czemu źródło światła LED ma dłuższą żywotność.
- 6. W zasilaczu zastosowano wodoodporny zasilacz Taiwan Mingwei, który jest chroniony technologią zalewania próżniowego, z zabezpieczeniem przed przeciążeniem, zwarciem, nadmiernym prądem, przepięciem i nadmierną temperaturą.
7. Moc wyjściową optyczną można dowolnie regulować w zakresie 10% -100%, zgodnie z potrzebami klienta w celu dostosowania dowolnej mocy.
- 7. Żywotność źródła światła: 30 000 godzin (podawana przez producenta) Natężenie światła wyjściowego jest tłumione do 70% (skuteczność spada do 70%). Czas użytkowania wynosi 30 000 godzin, a czas obliczeń wynosi 6 ~ 10 lat.
9. Rozmiar skrzynki napromieniającej: 1660 mm * 960 mm * 1730 mm (długość x szerokość x wysokość)
Cechy struktury sprzętu:
- 1. Cicha konstrukcja tunelu do otwierania i zamykania, łatwa w obsłudze i czyszczeniu;
- 2. Dzięki inteligentnemu dotykowemu interfejsowi człowiek-maszyna dane monitorowania i ustawienia zasilania przycisków operacyjnych są wprowadzane na interfejsie ekranu dotykowego;
- 3. Funkcja sterowania za pomocą ekranu dotykowego i przycisk zaczynają współistnieć oddzielnie;
- 4. Metoda chłodzenia jest chłodzona za pomocą agregatu chłodniczego, a medium obiegowe składa się ze specjalnego środka przeciw zamarzaniu do samochodów;
- 5. Zewnętrzny mechanizm oddymiania, odprowadzany kanałem powietrznym na zewnątrz
Układ wyposażenia
Szybkość produkcji napromieniowanego materiału usieciowanego polietylenu
Strefa 1
|
Strefa 2
|
Strefa 3
|
Strefa 4
|
Strefa 5
|
Głowa maszyny |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Przekrój przewodu (mm²) |
Nominalna grubość izolacji (mm)
|
Naturalna prędkość produkcji (m/min)
|
Przedłużenie ciepła (%)
|
Trwała deformacja |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50-150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50-150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50-150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50-140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50-140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35-80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30-70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30-60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25–45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25–35 |
50~110 |
0~10 |
Szybkość produkcji materiału do napromieniania bez dymu i bez halogenów
Strefa 1
|
Strefa 2
|
Strefa 3
|
Strefa 4
|
Strefa 5
|
Głowa maszyny |
||
135 ℃ |
150 ℃ |
160 ℃ |
175 ℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Przekrój przewodu (mm²)
|
Nominalna grubość izolacji (mm)
|
Naturalna prędkość produkcji (m/min)
|
Przedłużenie ciepła (%)
|
Trwała deformacja |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Uwagi: Ponieważ sprzęt do wytłaczania i proces produkcji oraz materiały kablowe różnych przedsiębiorstw są różne, prędkość wytłaczania będzie inna. Wytłaczarka 90 nie jest ograniczona.
Instalacja na miejscu maszyny sieciującej za pomocą promieniowania ultrafioletowego LED