TXWL-600 Elektrohydrauliczna maszyna do poziomej próby rozciągania serwo

Elektrohydrauliczna pozioma maszyna do badania rozciągania serwo TXWL-600 przyjmuje poziomą konstrukcję ramy, cylinder tłokowy dwustronnego działania z pojedynczym tłoczyskiem wywiera siłę testową, a komputerowy system sterowania realizuje automatyczną kontrolę procesu testowego poprzez sterowanie serwozaworem i innymi komponentami, test dane są dokładnie zbierane przez czujnik obciążenia i przesyłane do komputera, system automatycznie analizuje, przetwarza i przechowuje wyniki testów, a drukarka może bezpośrednio wydrukować wymagany raport z testu. Maszyna ta jest używana głównie do próby rozciągania liny stalowej, jest nowoczesną produkcją do badań naukowych i nauczania oraz innych gałęzi przemysłu, spełniającą wymagania idealnego sprzętu testowego.

1. System hosta

Główna część maszyny składa się głównie z głównej ramy maszyny, gniazda cylindra olejowego, cylindra olejowego, ruchomej belki, przedniego i tylnego gniazda uchwytu oraz czujnika obciążenia. Może przeprowadzić próbę rozciągania próbki z maksymalnym obciążeniem 600 kN.

Rama główna ma konstrukcję spawaną z blachy stalowej. Przedni koniec ramy wyposażony jest w gniazdo cylindra olejowego i cylinder olejowy, a tylny koniec jest przymocowany płytą uszczelniającą, tworząc zamkniętą ramę. Czujnik obciążenia montowany jest na ruchomej belce poprzecznej i połączony z tłoczyskiem poprzez mechanizm zawiasu kulowego, a ruchoma belka poprzeczna jest połączona z przednim gniazdem uchwytu za pośrednictwem drążka kierowniczego. Gdy tłok pracuje, popycha ruchomą belkę poprzeczną do przodu, powodując ruch przedniego gniazda uchwytu. Tylne gniazdo uchwytu przesuwane jest elektrycznie na ramie głównej za pomocą koła prowadzącego, a rama główna jest wyposażona w szereg otworów na kołki w odstępie 500 mm, po czym tylne gniazdo uchwytu przesuwa się do odpowiedniej pozycji, śruba jest mocowana .

Obszar testowy jest wyposażony w osłonę ochronną, która może skutecznie chronić bezpieczeństwo personelu testowego.

2. System źródła oleju

Układ hydrauliczny wykorzystuje obwód różnicowy, który może maksymalnie skrócić czas przygotowania testu, gdy spełnione są wymagania testu. Układ źródła oleju przyjmuje układ podążający za ciśnieniem, a ciśnienie układu źródła oleju wzrasta wraz ze wzrostem obciążenia, co może skutecznie oszczędzać energię. W pompowni zastosowano serwozawory i ciche pompy nurnikowe, wyposażone w precyzyjne filtry oleju nie większe niż 5μm, ciśnienie w układzie kontrolowane jest przez zawór przelewowy. Cały system zaprojektowano zgodnie z zasadą energooszczędności i prostego układu. Zbiornik oleju wyposażony jest w elektroniczne wskaźniki temperatury i poziomu oleju, wysokociśnieniowy filtr oleju, filtr powietrza oraz inne urządzenia zabezpieczające i sygnalizujące temperaturę oleju, poziom cieczy i odporność na olej. Zgodnie z wymaganiami źródła oleju, źródło oleju jest wyposażone w urządzenie chłodzące powietrze.

3. Sekcja elektryczna

Sterowanie elektryczne znajduje się w obszarze operacji testowych, a specjalnie zaprojektowany panel operacyjny pozwala na szybkie sprawdzenie wszystkich rodzajów operacji. Komponenty elektryczne są światowej sławy marką, charakteryzującą się stabilną wydajnością i niezawodną jakością.

Oprogramowanie:

(1) W oparciu o platformę operacyjną Windows XP z programowalnymi funkcjami, sterowanie siłą testową o równym natężeniu, sterowanie przemieszczeniem o równym natężeniu, utrzymywanie siły testowej, utrzymywanie przemieszczenia i inne tryby testowe można dowolnie łączyć, aby spełnić wymagania różnych metod testowych w maksymalnym stopniu oraz do realizacji różnych funkcji wyświetlania danych, rysowania krzywych, przetwarzania danych, przechowywania i drukowania wymaganych do testu.

(2) Wyślij sygnał sterujący do serwozaworu za pośrednictwem komputera, aby sterować otwarciem i kierunkiem serwozaworu, kontrolując w ten sposób przepływ do cylindra i realizując kontrolę równej siły testowej, równomiernego przemieszczenia itp. .

(3) Wyposażony w dwie pętle sterujące siłą testową i przemieszczeniem w pętli zamkniętej.

(4) Posiada pełne funkcje obsługi plików, takie jak raporty z testów, parametry testów i parametry systemowe, które można przechowywać w postaci plików.

(5) Główny interfejs zawiera wszystkie funkcje codziennej obsługi testu, takie jak wprowadzanie informacji o próbce, wybór próbki, rysowanie krzywej, wyświetlanie danych, przetwarzanie danych, analiza danych, działanie testu itp. Operacja testu jest prosta i szybko.

(6) Dane można przesłać do drukarki w celu wydrukowania raportu z testu.

(7) Hierarchiczne zarządzanie systemem, wszystkie parametry systemu są otwarte dla doświadczonych użytkowników, zapewniając elastyczność i niezawodność systemu.

4. Akcesoria testowe

Wyposażone w akcesoria do badania lin stalowych (patrz poniżej) oraz inne akcesoria produkowane są zgodnie z normą dostarczoną przez użytkownika lub wymaganiami próbki na rozciąganie.

5. Urządzenia zabezpieczające

(1) Zabezpieczenie przed przeciążeniem, gdy siła testowa przekracza 2% do 5% maksymalnej siły testowej lub wartości ustawionej.

(2) Zabezpieczenie skoku, gdy tłok przesuwa się do położenia krańcowego.

(3) Z urządzeniami zabezpieczającymi i wskazującymi temperaturę oleju, poziom cieczy i odporność na olej.

(4) Przestrzeń testowa posiada osłonę zabezpieczającą, która zapobiega pękaniu i wypadaniu próbki.

(5) W przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej należy bezpośrednio nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego na szafie sterowniczej

1. Maksymalna siła testowa: 600 kN

2.Zakres pomiaru siły badawczej: 10kN ~ 600kN

3.Błąd względny wskazanej wartości siły badawczej: ≤±1% wskazanej wartości

4. Przestrzeń do próby rozciągania (z wyłączeniem skoku tłoka): 20 mm ~ 12000 mm

5. Skok tłoka: 1000 mm

6.Maksymalna prędkość robocza tłoka: 100 mm/min

7. Dokładność tensometru deformacji: 0,01 mm

8. Wymiary głównej maszyny (mm): 16000 (dł.) x 1300 (szer.) x 1000 (wys.) (bez osłony ochronnej)