Equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação ultravioleta LED
Descrição do produto
O novo equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação ultravioleta LED adota a nova tecnologia. O consumo de energia da lâmpada LED é 70% menor que o da irradiação antiga e a velocidade de reticulação é mais que o dobro da original. O novo produto resolve as deficiências do isolamento espesso, impermeável à radiação e à velocidade lenta. Menos ocupação do solo, design mais razoável, eliminando o processo de reticulação a vapor, melhorando significativamente a eficiência da produção. Economia significativa de custos e tempo com base na resposta do cliente.
O processo de equipamento de reticulação de poliolefina por irradiação UV usa luz ultravioleta como fonte de radiação, e o composto de poliolefina foto-reticulada mista é moldado por extrusão no núcleo condutor e, em seguida, entra imediatamente em um equipamento de irradiação especial. O estado fundido é reticulado pela luz. Os produtos de fios e cabos isolados com poliolefina reticulada com luz podem ser obtidos pelo núcleo isolado reticulado com radiação de luz após tratamento de resfriamento em diferentes temperaturas e outros processamentos subsequentes.
O equipamento de reticulação de poliolefina por irradiação UV só precisa ser ligeiramente modificado na linha de produção de extrusão comum original, e a tração superior, caixa de radiação, gabinete de controle elétrico, etc., que ocupam uma pequena área, podem ser instalados para atender aos requisitos operacionais e produzir produtos de fios e cabos de polietileno reticulado irradiados com UV.
Características
O dispositivo LED ultravioleta é a fonte de radiação ultravioleta mais avançada do mundo, com alta eficiência energética (cerca de 30%), seletividade de comprimento de onda efetiva extremamente alta (largura de banda de comprimento de onda de meia potência 5nm), vida útil extremamente alta (30.000 horas), infravermelho Baixo calor geração, sem geração de ozônio, mais adequado para cura de reticulação de poliolefinas reticuladas e outros materiais.
A fonte UV LED usa uma estrutura de lente patenteada para iluminar a superfície do cabo de maneira mais uniforme e uniforme. O design do substrato é realizado pela combinação de fluido de simulação de software Fluent e teste de temperatura de junção de LED, e a placa de circuito de LED é projetada pela combinação de cerâmica de nitreto de alumínio e base de cobre com melhor desempenho de dissipação de calor e tem uma dissipação de calor mais eficiente sistema.
A fonte de LED UV usa uma fonte de energia de rede distribuída para acionar o LED UV. A fonte de alimentação de acionamento é embalada em um processo de encapsulamento a vácuo para garantir a confiabilidade da fonte de alimentação. Ao mesmo tempo, o formato da fonte de alimentação de acionamento adota um layout estreito e longo, e a fonte de luz LED de tipo longo adota um modo de instalação costas com costas para o circuito LED para minimizar o comprimento do fio. Realize as funções de ligar, desligar e escurecimento da fonte de luz.
O equipamento de reticulação de poliolefina para irradiação UV LED adota uma estrutura de túnel de cavidade circular e é equipado com uma fonte de luz LED ultravioleta para formar um túnel para irradiar a região central, e a potência do dispositivo pode ser ajustada continuamente na faixa de 10 para 100%.
Comparado com o equipamento tradicional de reticulação de irradiação do tipo lâmpada de mercúrio (UVI / UVII acionado por transformador tradicional e UVE-I acionado por energia eletrônica), reticulação com acelerador de elétrons e reticulação de silano, ele tem as seguintes vantagens:
1 Baixo consumo de energia
O equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação UV LED a potência instalada é equivalente a 1/4 do equipamento de irradiação ultravioleta original, 1/30 do acelerador de elétrons, água ou vapor de água precisa de aquecimento a longo prazo, e o consumo de energia do aquecimento de água é muito alto.
2 Pouco tempo
A reticulação adota o método de reticulação de extrusão on-line para reduzir o processo de processamento de reticulação subsequente, em comparação com o tempo necessário para reticulação de silano fervido ou assistido por vapor e processamento de irradiação de feixe de elétrons comissionado, economizando tempo de fabricação de fios e cabos , especialmente emergência A conclusão da missão, as vantagens são significativas.
3 Baixo Custo
Comparado com a reticulação de água quente e o processamento de irradiação por feixe de elétrons comissionado, o preço do cabo de irradiação ultravioleta é baixo e muitos processos complicados são reduzidos no processo de produção, como o custo de transporte de cabos semiacabados e os custos correspondentes do operador.
4 Sem ozônio
Seletividade de comprimento de onda muito alta, emite apenas comprimentos de onda úteis, sem radiação infravermelha, baixo valor calorífico; quantidade muito baixa de radiação visível, sem poluição luminosa; sem radiação ultravioleta de comprimento de onda curto, sem danos ao corpo humano, emissão zero de ozônio. Não há necessidade de resfriamento do fluxo de ar do ventilador de alta potência, não há necessidade de um duto de ar particularmente complicado para descarga de calor e descarga de ozônio, apenas é necessário conectar um tubo de exaustão de pequeno diâmetro e um ventilador de 2kW para excluir a fumaça de baixo peso molecular gerada durante a extrusão do isolamento . Prevenir os efeitos da irradiação luminosa.
5 tamanho pequeno, fácil de instalar
Basta adicionar uma distância de cerca de 2 m entre o molde extrusor da linha de produção original e o tanque de água quente e colocar a máquina de irradiação em um espaço de 2,5 ~ 3 metros de largura ou mais estreito. O chiller pode ser colocado no local.
6 Fácil de operar
Estrutura silenciosa do túnel de abertura e fechamento, fácil de limpar e usar cabos, fácil de operar, sem processo complicado, pode ser concluída pelo operador da extrusora.
7 Longa vida útil e baixo custo de manutenção
A vida útil dos dispositivos LED é de cerca de 30.000 horas, e a vida útil de outros dispositivos elétricos e eletrônicos não é inferior à vida útil dos produtos elétricos e eletrônicos em geral, sem manutenção frequente. Manutenção regular para manter a lente óptica limpa, os consumíveis são lenços industriais e limpadores de fuligem, que podem ser feitos pelo operador. Os consumíveis tradicionais dos equipamentos de irradiação de luz são lâmpadas UV e refletores, que precisam ser substituídos em pouco tempo. A unidade eletrônica de irradiação de raios também é necessária para manter a equipe de manutenção.
8 Verde
O Padrão de Qualidade do Ar Ambiente (GB3095-2012) no Padrão de Higiene Industrial estipula que o padrão de segurança do ozônio é 0,15 ppm. O equipamento de reticulação UVLED UV não produzirá ozônio, enquanto o equipamento tradicional com lâmpada de mercúrio gerará uma grande quantidade de ozônio. O ozônio é um gás prejudicial.
1) Ampla gama de aplicações
O equipamento de reticulação de poliolefina por irradiação ultravioleta pode atingir uma espessura de reticulação uniforme de mais de 2 mm, que pode ser usado para a produção de vários cabos de polietileno reticulado, cabos reticulados retardadores de chama e outros cabos. A velocidade de produção é alta e a faixa de aplicação é ampla, o que pode corresponder à velocidade de produção da linha de produção de fios e cabos.
2) Baixo custo
O preço do equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação UV é de apenas 1/10-1/5 do equipamento de irradiação por feixe de elétrons. A instalação necessita apenas adicionar o equipamento com base na linha de extrusão original, sem necessidade de investimento em outros equipamentos. Em comparação com o equipamento de primeira geração, a conta anual de eletricidade e o custo da eficiência de produção podem economizar um equipamento.
3) Fácil de instalar
O equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação UV adota um design modular e só precisa ser conectado por tubulações entre as peças, e a instalação é conveniente. O design modular permite maior flexibilidade na colocação dos equipamentos, atendendo plenamente às necessidades de instalação dos diversos locais de produção.
4) Alta confiabilidade
O equipamento de reticulação de poliolefina por irradiação ultravioleta adota um método de controle avançado e estável, peças componentes de alta confiabilidade, todas as peças não padronizadas são projetadas com alta vida útil, seleção rigorosa de materiais e nível de processamento de precisão, o link de montagem tem requisitos de alta qualidade. Finalmente, após testes muito rigorosos, cada dispositivo pode operar de forma segura e confiável, maximizando a estabilidade e a vida útil do equipamento.
Comparação das vantagens da nova reticulação de irradiação LED e reticulação de silano:
Irradiação ultravioleta LED equipamento |
Equipamento de reticulação de silano |
Poupança de custos |
|
Custos de material |
600 kg de resíduos por 90 extrusoras por ano |
12 toneladas de resíduos por 90 extrusoras por ano |
Economia de custos anual de 17.000 USD por máquina para cada 90 máquinas |
Potência da extrusora |
A viscosidade do material é pequena, o consumo de energia é pequeno e a extrusão da extrusora 90 é de apenas cerca de 30KW em velocidade máxima. |
Alta viscosidade do material, alto consumo de energia, extrusão em velocidade total de 90 KW necessária |
Economize 20KW por hora, economize custos de eletricidade de 10.000 USD por extrusora por ano |
Conta de eletricidade artificial |
Não há necessidade de limpar a extrusora |
Limpe a extrusora por meia hora todos os dias |
Economize 3.400 USD por ano |
Custo de reticulação |
Tomando como exemplo 35 metros quadrados, o custo da eletricidade é de 80KW para 30.000 metros. |
Tomando 35 metros quadrados como exemplo, são necessárias 4 horas para 30.000 metros de reticulação de vapor e são necessários 200 kW de eletricidade. |
Economize cerca de 7.000 dólares em eletricidade todos os anos |
Produtividade |
Simultaneamente reticulado com a extrusora, o isolamento de extrusão é cabeado diretamente sem processamento secundário |
Fervido ou cozido no vapor por pelo menos 4 horas (requer local especial, gerador de vapor) |
Economize 8.400 USD por ano |
Qualidade do produto |
Encolhimento térmico inferior a 4%, sem gel anterior, superfície lisa |
Forte encolhimento térmico, isolamento de seção transversal pequena geralmente tem uma superfície não lisa e um gel |
|
Investimento em equipamentos |
Médio |
Baixo (sauna a vapor ou piscina aquecida) |
|
Consumo de energia |
Baixo (precisa apenas de 10 KW) |
Alto (requer aquecimento longo) |
|
Custo de produção |
Baixo |
Alto |
|
Ciclo de produção |
Curto (links cruzados online) |
Longo (requer processamento secundário) |
|
Comparada com a reticulação de silano, a máquina de irradiação UV economiza quase 50.000 dólares por ano. |
Comparação das vantagens da nova irradiação LED e conexão online com a antiga lâmpada de mercúrio de alta pressão:
Máquina de irradiação ultravioleta LED |
Máquina antiga de irradiação com lâmpada de mercúrio de alta pressão |
|
Consumo de energia |
Média inferior a 15 kW por hora |
80KW por hora |
Custo de manutenção |
Baixo |
Alto |
Velocidade de produção |
Alto |
Baixo |
Vida útil da lâmpada |
30.000 horas |
400 horas |
Consumíveis |
Não |
Lâmpada, refletor, capacitor |
Produtividade |
A extrusora não se limita à alta velocidade e pode ser produzida acendendo a luz. |
Velocidade de produção lenta, baixa eficiência, desperdício de mão de obra, necessidade de pré-aquecimento com meia hora de antecedência |
Operação e espaço físico |
Operação simples, tamanho pequeno, sem espera |
Operação complexa e grande espaço físico |
A nova máquina de irradiação LED economiza 34.000 dólares em custos de eletricidade. 17.000 dólares em custos de mão de obra e 8.400 dólares em consumíveis por ano do que a antiga máquina de irradiação com lâmpada de mercúrio de alta pressão. |
Contraste espectral da lâmpada LED e mercúrio
Comparação da vida útil das lâmpadas LED e mercúrio
Comparação da curva de velocidade de produção entre equipamentos de irradiação com lâmpada de mercúrio e equipamentos de irradiação LED
Parâmetros de desempenho do equipamento de reticulação de irradiação UV-LED:
- 1. Alimentação: sistema trifásico de cinco fios (380V + N + terra)
- 2. Potência total instalada da máquina: 20kW
- 3. O melhor diâmetro da área de irradiação: 30 mm
4. Comprimento efetivo de irradiação: 1m
- 5. As contas da lâmpada usam a principal fonte de luz importada do mundo, a lente usa quartzo importado, para que tenha menor perda de energia, o conjunto de lâmpadas usa tecnologia de resfriamento líquido, para que a fonte de luz LED tenha uma vida útil mais longa.
- 6. A fonte de alimentação adota a fonte de alimentação à prova d'água Taiwan Mingwei, que é protegida pela tecnologia de encapsulamento a vácuo, com proteção contra sobrecarga, curto-circuito, sobrecorrente, sobretensão e superaquecimento.
7. A saída de potência óptica pode ser ajustada arbitrariamente de 10% a 100%, de acordo com as necessidades do cliente para ajustar qualquer potência.
- 7. Vida útil da fonte de luz: 30.000 horas (fornecida pelo fabricante) A intensidade da luz de saída é atenuada para 70% (a eficiência cai para 70%). O tempo de uso é de 30.000 horas e o tempo de cálculo é de 6 a 10 anos.
9. Tamanho da caixa de irradiação: 1660 mm * 960 mm * 1730 mm (comprimento x largura x altura)
Características da estrutura do equipamento:
- 1. Estrutura silenciosa do túnel de abertura e fechamento, fácil de operar e limpar;
- 2. Usando uma interface homem-máquina de toque inteligente, os dados de monitoramento e as configurações de energia do botão operacional são concluídos na interface da tela de toque;
- 3. A função de controle da tela sensível ao toque e o botão começam a coexistir separadamente;
- 4. O método de resfriamento é resfriado por um resfriador, e o meio circulante é feito de um anticongelante especial para automóveis;
- 5. Mecanismo externo de remoção de fumaça, descarregado através do duto de ar externo
Layout do equipamento
Velocidade de produção de material irradiado de polietileno reticulado
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
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Cabeça de máquina |
||
135°C |
150°C |
160°C |
175°C |
180°C |
180°C |
||
Seção transversal do condutor (mm²) |
Espessura nominal do isolamento (mm)
|
Velocidade de produção natural (m/min)
|
Extensão de calor (%)
|
Deformação permanente |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50-140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50-140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40-100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35-90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35-80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30-70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30-60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25-45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25-35 |
50~110 |
0~10 |
Velocidade de produção de material de irradiação sem halogênio com baixa emissão de fumaça
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
|
Cabeça de máquina |
||
135°C |
150°C |
160°C |
175°C |
180°C |
180°C |
||
Seção transversal do condutor (mm²)
|
Espessura nominal do isolamento (mm)
|
Velocidade de produção natural (m/min)
|
Extensão de calor (%)
|
Deformação permanente |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Observações: Como o equipamento de extrusão, o processo de produção e os materiais dos cabos de diferentes empresas são diferentes, a velocidade de extrusão será diferente. A extrusora 90 não é limitada.
Instalação no local de máquina de reticulação com irradiação ultravioleta LED