Equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação ultravioleta LED

主图UV-LED Ultraviolet Irradiation Polyolefin Crosslinking Equipment
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O novo equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação ultravioleta LED adota a nova tecnologia. O consumo de energia da lâmpada LED é 70% menor que o da irradiação antiga e a velocidade de reticulação é mais que o dobro da original.



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Descrição do produto

The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.

 

The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.

 

The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area,  can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.

Características

O dispositivo LED ultravioleta é a fonte de radiação ultravioleta mais avançada do mundo, com alta eficiência energética (cerca de 30%), seletividade de comprimento de onda efetiva extremamente alta (largura de banda de comprimento de onda de meia potência 5nm), vida útil extremamente alta (30.000 horas), infravermelho Baixo calor geração, sem geração de ozônio, mais adequado para cura de reticulação de poliolefinas reticuladas e outros materiais.

 

 A fonte UV LED usa uma estrutura de lente patenteada para iluminar a superfície do cabo de maneira mais uniforme e uniforme. O design do substrato é realizado pela combinação de fluido de simulação de software Fluent e teste de temperatura de junção de LED, e a placa de circuito de LED é projetada pela combinação de cerâmica de nitreto de alumínio e base de cobre com melhor desempenho de dissipação de calor e tem uma dissipação de calor mais eficiente sistema.

 

 A fonte de LED UV usa uma fonte de energia de rede distribuída para acionar o LED UV. A fonte de alimentação de acionamento é embalada em um processo de encapsulamento a vácuo para garantir a confiabilidade da fonte de alimentação. Ao mesmo tempo, o formato da fonte de alimentação de acionamento adota um layout estreito e longo, e a fonte de luz LED de tipo longo adota um modo de instalação costas com costas para o circuito LED para minimizar o comprimento do fio. Realize as funções de ligar, desligar e escurecimento da fonte de luz.

 

O equipamento de reticulação de poliolefina para irradiação UV LED adota uma estrutura de túnel de cavidade circular e é equipado com uma fonte de luz LED ultravioleta para formar um túnel para irradiar a região central, e a potência do dispositivo pode ser ajustada continuamente na faixa de 10 para 100%.

Comparado com o equipamento tradicional de reticulação de irradiação do tipo lâmpada de mercúrio (UVI / UVII acionado por transformador tradicional e UVE-I acionado por energia eletrônica), reticulação com acelerador de elétrons e reticulação de silano, ele tem as seguintes vantagens:

 

1 Baixo consumo de energia

O equipamento de reticulação de poliolefina com irradiação UV LED a potência instalada é equivalente a 1/4 do equipamento de irradiação ultravioleta original, 1/30 do acelerador de elétrons, água ou vapor de água precisa de aquecimento a longo prazo, e o consumo de energia do aquecimento de água é muito alto.

 

2 Pouco tempo

A reticulação adota o método de reticulação de extrusão on-line para reduzir o processo de processamento de reticulação subsequente, em comparação com o tempo necessário para reticulação de silano fervido ou assistido por vapor e processamento de irradiação de feixe de elétrons comissionado, economizando tempo de fabricação de fios e cabos , especialmente emergência A conclusão da missão, as vantagens são significativas.

 

3 Baixo Custo

Comparado com a reticulação de água quente e o processamento de irradiação por feixe de elétrons comissionado, o preço do cabo de irradiação ultravioleta é baixo e muitos processos complicados são reduzidos no processo de produção, como o custo de transporte de cabos semiacabados e os custos correspondentes do operador.

 

4 Sem ozônio

Seletividade de comprimento de onda muito alta, emite apenas comprimentos de onda úteis, sem radiação infravermelha, baixo valor calorífico; quantidade muito baixa de radiação visível, sem poluição luminosa; sem radiação ultravioleta de comprimento de onda curto, sem danos ao corpo humano, emissão zero de ozônio. Não há necessidade de resfriamento do fluxo de ar do ventilador de alta potência, não há necessidade de um duto de ar particularmente complicado para descarga de calor e descarga de ozônio, apenas é necessário conectar um tubo de exaustão de pequeno diâmetro e um ventilador de 2kW para excluir a fumaça de baixo peso molecular gerada durante a extrusão do isolamento . Prevenir os efeitos da irradiação luminosa.

 

5 tamanho pequeno, fácil de instalar

Basta adicionar uma distância de cerca de 2 m entre o molde extrusor da linha de produção original e o tanque de água quente e colocar a máquina de irradiação em um espaço de 2,5 ~ 3 metros de largura ou mais estreito. O chiller pode ser colocado no local.

 

6 Fácil de operar

Estrutura silenciosa do túnel de abertura e fechamento, fácil de limpar e usar cabos, fácil de operar, sem processo complicado, pode ser concluída pelo operador da extrusora.

 

7 Longa vida útil e baixo custo de manutenção

A vida útil dos dispositivos LED é de cerca de 30.000 horas, e a vida útil de outros dispositivos elétricos e eletrônicos não é inferior à vida útil dos produtos elétricos e eletrônicos em geral, sem manutenção frequente. Manutenção regular para manter a lente óptica limpa, os consumíveis são lenços industriais e limpadores de fuligem, que podem ser feitos pelo operador. Os consumíveis tradicionais dos equipamentos de irradiação de luz são lâmpadas UV e refletores, que precisam ser substituídos em pouco tempo. A unidade eletrônica de irradiação de raios também é necessária para manter a equipe de manutenção.

 

8 Verde

O Padrão de Qualidade do Ar Ambiente (GB3095-2012) no Padrão de Higiene Industrial estipula que o padrão de segurança do ozônio é 0,15 ppm. O equipamento de reticulação UVLED UV não produzirá ozônio, enquanto o equipamento tradicional com lâmpada de mercúrio gerará uma grande quantidade de ozônio. O ozônio é um gás prejudicial.

 

1) Ampla gama de aplicações

Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.

 

2) Baixo custo

The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.

 

3) Fácil de instalar

The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.

 

4) Alta confiabilidade

Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.

Comparação das vantagens da nova reticulação de irradiação LED e reticulação de silano:

 

Irradiação ultravioleta LED

equipamento

Equipamento de reticulação de silano

Poupança de custos

Custos de material

600 kg de resíduos por 90 extrusoras por ano

12 toneladas de resíduos por 90 extrusoras por ano

Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines

Potência da extrusora

A viscosidade do material é pequena, o consumo de energia é pequeno e a extrusão da extrusora 90 é de apenas cerca de 30KW em velocidade máxima.

Alta viscosidade do material, alto consumo de energia, extrusão em velocidade total de 90 KW necessária

Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year

Conta de eletricidade artificial

Não há necessidade de limpar a extrusora

Limpe a extrusora por meia hora todos os dias

Economize 3.400 USD por ano

Custo de reticulação

Tomando como exemplo 35 metros quadrados, o custo da eletricidade é de 80KW para 30.000 metros.

Tomando 35 metros quadrados como exemplo, são necessárias 4 horas para 30.000 metros de reticulação de vapor e são necessários 200 kW de eletricidade.

Save about 7000 USD in electricity every year

Produtividade

Simultaneamente reticulado com a extrusora, o isolamento de extrusão é cabeado diretamente sem processamento secundário

Fervido ou cozido no vapor por pelo menos 4 horas (requer local especial, gerador de vapor)

Save 8400 USD per year

Qualidade do produto

Encolhimento térmico inferior a 4%, sem gel anterior, superfície lisa

Forte encolhimento térmico, isolamento de seção transversal pequena geralmente tem uma superfície não lisa e um gel

 

Investimento em equipamentos

Médio

Baixo (sauna a vapor ou piscina aquecida)

 

Consumo de energia

Baixo (precisa apenas de 10 KW)

Alto (requer aquecimento longo)

 

Custo de produção

Baixo

Alto

 

Ciclo de produção

Curto (links cruzados online)

Longo (requer processamento secundário)

 

Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year.

Comparação das vantagens da nova irradiação LED e conexão online com a antiga lâmpada de mercúrio de alta pressão:

 

Máquina de irradiação ultravioleta LED

Máquina antiga de irradiação com lâmpada de mercúrio de alta pressão

Consumo de energia

Média inferior a 15 kW por hora

80KW por hora

Custo de manutenção

Baixo

Alto

Velocidade de produção

Alto

Baixo

Vida útil da lâmpada

30.000 horas

400 horas

Consumíveis

Não

Lâmpada, refletor, capacitor

Produtividade

A extrusora não se limita à alta velocidade e pode ser produzida acendendo a luz.

Velocidade de produção lenta, baixa eficiência, desperdício de mão de obra, necessidade de pré-aquecimento com meia hora de antecedência

Operação e espaço físico

Operação simples, tamanho pequeno, sem espera

Operação complexa e grande espaço físico

A nova máquina de irradiação LED economiza 34.000 dólares em custos de eletricidade. 17.000 dólares em custos de mão de obra e 8.400 dólares em consumíveis por ano do que a antiga máquina de irradiação com lâmpada de mercúrio de alta pressão.

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Contraste espectral da lâmpada LED e mercúrio

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Comparação da vida útil das lâmpadas LED e mercúrio

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Comparação da curva de velocidade de produção entre equipamentos de irradiação com lâmpada de mercúrio e equipamentos de irradiação LED

 

Parâmetros de desempenho do equipamento de reticulação de irradiação UV-LED:

  1. 1. Alimentação: sistema trifásico de cinco fios (380V + N + terra)
  2. 2. Potência total instalada da máquina: 20kW
  3. 3. O melhor diâmetro da área de irradiação: 30 mm

4. Comprimento efetivo de irradiação: 1m

  1. 5. As contas da lâmpada usam a principal fonte de luz importada do mundo, a lente usa quartzo importado, para que tenha menor perda de energia, o conjunto de lâmpadas usa tecnologia de resfriamento líquido, para que a fonte de luz LED tenha uma vida útil mais longa.
  2. 6. A fonte de alimentação adota a fonte de alimentação à prova d'água Taiwan Mingwei, que é protegida pela tecnologia de encapsulamento a vácuo, com proteção contra sobrecarga, curto-circuito, sobrecorrente, sobretensão e superaquecimento.

7. A saída de potência óptica pode ser ajustada arbitrariamente de 10% a 100%, de acordo com as necessidades do cliente para ajustar qualquer potência.

  1. 7. Vida útil da fonte de luz: 30.000 horas (fornecida pelo fabricante) A intensidade da luz de saída é atenuada para 70% (a eficiência cai para 70%). O tempo de uso é de 30.000 horas e o tempo de cálculo é de 6 a 10 anos.

9. Tamanho da caixa de irradiação: 1660 mm * 960 mm * 1730 mm (comprimento x largura x altura)

 

Características da estrutura do equipamento:

  1. 1. Estrutura silenciosa do túnel de abertura e fechamento, fácil de operar e limpar;
  2. 2. Usando uma interface homem-máquina de toque inteligente, os dados de monitoramento e as configurações de energia do botão operacional são concluídos na interface da tela de toque;
  3. 3. A função de controle da tela sensível ao toque e o botão começam a coexistir separadamente;
  4. 4. O método de resfriamento é resfriado por um resfriador, e o meio circulante é feito de um anticongelante especial para automóveis;
  5. 5. Mecanismo externo de remoção de fumaça, descarregado através do duto de ar externo

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Layout do equipamento

 

Velocidade de produção de material irradiado de polietileno reticulado

Zona 1

 

Zona 2

 

Zona 3

 

Zona 4

 

Zona 5

 

Cabeça de máquina

135°C

150°C

160°C

175°C

180°C

180°C

Conductor cross section (mm²)

Espessura nominal do isolamento (mm)

 

Velocidade de produção natural (m/min)

 

Extensão de calor

(%)

 

Deformação permanente

1.5

0.7

50-150

50-110

0-10

2.5

0.7

50—150

50~110

0~10

4

0.7

50—150

50~110

0~10

6

0.7

50—150

50~110

0~10

10

0.8

50—140

50~110

0~10

16

0.8

50—140

50~110

0~10

25

0.9

50—100

50~110

0~10

35

0.9

50—100

50~110

0~10

50

1.0

40—100

50~110

0~10

70

1.1

40—90

50~110

0~10

95

1.1

35—90

50~110

0~10

120

1.2

35—80

50~110

0~10

150

1.4

30—70

50~110

0~10

185

1.6

30—60

50~110

0~10

240

1.7

25—45

50~110

0~10

300

1.7

25—35

50~110

0~10

 

Velocidade de produção de material de irradiação sem halogênio com baixa emissão de fumaça

Zona 1

 

Zona 2

 

Zona 3

 

Zona 4

 

Zona 5

 

Cabeça de máquina

135°C

150°C

160°C

175°C

180°C

180°C

Conductor cross section (mm²)

 

Espessura nominal do isolamento (mm)

 

Velocidade de produção natural (m/min)

 

Extensão de calor

(%)

 

Deformação permanente

1.5

0.7

50~150

35~65

0~10

2.5

0.7

50~150

35~65

0~10

4

0.7

50~150

35~65

0~10

6

0.9

30~150

25~65

0~10

10

1.0

30~100

25~65

0~10

16

1.0

30~100

25~65

0~10

 

Observações: Como o equipamento de extrusão, o processo de produção e os materiais dos cabos de diferentes empresas são diferentes, a velocidade de extrusão será diferente. A extrusora 90 não é limitada.

 

Instalação no local de máquina de reticulação com irradiação ultravioleta LED

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