Máquina de teste de tração horizontal servo eletro-hidráulica TXWL-600

A máquina de teste de tração servo horizontal eletro-hidráulica TXWL-600 adota estrutura de estrutura horizontal, cilindro de pistão de dupla ação de haste única exerce força de teste e o sistema de controle do computador realiza o controle automático do processo de teste controlando a servo-válvula e outros componentes, o teste os dados são coletados com precisão pelo sensor de carga e transmitidos ao computador, o sistema analisa, processa e armazena automaticamente os resultados do teste, e a impressora pode imprimir diretamente o relatório de teste necessário. Esta máquina é usada principalmente para o teste de tração de cabos de aço, é uma produção moderna de pesquisa científica e ensino e outras indústrias para atender aos requisitos do equipamento de teste ideal.

1. Sistema host

A parte principal da máquina é composta principalmente pela estrutura principal da máquina, assento do cilindro de óleo, cilindro de óleo, viga móvel, assento do mandril dianteiro e traseiro e sensor de carga. Pode realizar testes de tração com carga máxima de 600kN na amostra.

A estrutura principal adota uma estrutura soldada em placa de aço. A extremidade frontal da estrutura é equipada com uma sede de cilindro de óleo e um cilindro de óleo, e a extremidade traseira é fixada por uma placa de vedação para formar uma estrutura fechada. O sensor de carga é instalado na viga transversal móvel e conectado à haste do pistão através o mecanismo de dobradiça esférica e a viga transversal móvel são conectadas ao assento dianteiro do mandril através do tirante. Quando o pistão está funcionando, ele empurra a viga transversal móvel para frente para fazer com que o assento dianteiro do mandril se mova. O assento traseiro do mandril é movido eletricamente na estrutura principal através de uma roda guia, e a estrutura principal é equipada com uma série de furos com intervalo de 500 mm, após os quais o assento traseiro do mandril é movido para uma posição adequada, o parafuso é fixado .

A área de teste está equipada com uma capa protetora, que pode proteger eficazmente a segurança do pessoal de teste.

2. Sistema de fonte de óleo

O sistema hidráulico adota circuito diferencial, o que pode economizar ao máximo o tempo de preparação do teste quando os requisitos do teste forem atendidos. O sistema de fonte de óleo adota um sistema de seguimento de pressão, e a pressão do sistema de fonte de óleo aumenta com o aumento da carga, o que pode efetivamente economizar energia. A estação de bombeamento adota servoválvulas e bombas de êmbolo de baixo ruído, equipadas com filtros de óleo de precisão não superiores a 5μm, a pressão do sistema é controlada pela válvula de transbordamento. Todo o sistema é projetado de acordo com o princípio da economia de energia e do layout simples. O tanque de óleo é equipado com medidores eletrônicos de temperatura e nível de óleo, filtro de óleo de alta pressão, filtro de ar e outros dispositivos de proteção e indicação com temperatura do óleo, nível de líquido e resistência ao óleo. De acordo com os requisitos da fonte de óleo, a fonte de óleo está equipada com um dispositivo de resfriamento de ar.

3. Seção Elétrica

O controle elétrico é organizado na área de operação de teste e há um painel de operação especialmente projetado para tornar todos os tipos de operações claras à primeira vista. Os componentes elétricos são de marcas famosas internacionalmente, com desempenho estável e qualidade confiável.

Sistema de software:

(1) Baseado na plataforma operacional Windows XP com funções programáveis, controle de força de teste de taxa igual, controle de deslocamento de taxa igual, retenção de força de teste, retenção de deslocamento e outros modos de teste podem ser combinados à vontade para atender aos requisitos de vários métodos de teste ao máximo, e para realizar as diversas funções de exibição de dados, desenho de curva, processamento de dados, armazenamento e impressão necessárias para o teste.

(2) Envie um sinal de controle para a servoválvula através do computador para controlar a abertura e a direção da servoválvula, controlando assim o fluxo para o cilindro e realizando o controle da força de teste de taxa igual, deslocamento de taxa igual, etc. .

(3) Equipado com duas malhas de controle de malha fechada de força de teste e deslocamento.

(4) Possui funções completas de operação de arquivo, como relatórios de teste, parâmetros de teste e parâmetros do sistema, todos podem ser armazenados como arquivos.

(5) A interface principal possui todas as funções da operação diária do teste, como entrada de informações de amostra, seleção de amostra, desenho de curva, exibição de dados, processamento de dados, análise de dados, operação de teste, etc. rápido.

(6) Os dados podem ser enviados para a impressora para imprimir o relatório de teste.

(7) Gerenciamento hierárquico do sistema, os parâmetros do sistema estão todos abertos a usuários experientes, garantindo a flexibilidade e confiabilidade do sistema.

4. Acessórios de teste

Equipado com acessórios de teste de cabo de aço (veja abaixo) e demais acessórios são fabricados de acordo com o padrão fornecido pelo usuário ou os requisitos de tração da amostra.

5. Dispositivos de proteção de segurança

(1) Proteção contra sobrecarga quando a força de teste excede 2% a 5% da força máxima de teste ou do valor definido.

(2) Proteção do curso quando o pistão se move para a posição limite.

(3) Com dispositivos de indicação e proteção de temperatura do óleo, nível de líquido e resistência ao óleo.

(4) O espaço de teste possui uma tampa protetora para evitar que a amostra se quebre e caia.

(5) Quando ocorrer uma emergência, pressione o botão de parada de emergência no gabinete de controle diretamente

1. Força máxima de teste: 600kN

2. faixa de medição de força de teste: 10kN ~ 600kN

3.Erro relativo do valor indicado da força de teste: ≤±1% do valor indicado

4. Espaço de teste de tração (excluindo curso do pistão): 20 mm ~ 12.000 mm

5. Curso do pistão: 1000 mm

6.Velocidade máxima de trabalho do pistão: 100 mm/min

7. Precisão do extensômetro de deformação: 0,01 mm

8. A dimensão da máquina principal (mm): 16.000 (L) x 1.300 (L) x 1.000 (A) (excluindo a capa protetora)