Echipament de reticulare poliolefine cu iradiere cu ultraviolete LED
Descriere produs
Noul echipament de reticulare cu poliolefine cu iradiere ultravioletă cu LED adoptă noua tehnologie. Consumul de energie al lămpii LED este cu 70% mai mic decât cel al iradierii vechi, iar viteza de reticulare este mai mult de două ori față de cea originală. Noul produs rezolvă deficiențele izolației groase, impermeabile la radiații și viteze reduse. Mai puțină ocupare a terenului, un design mai rezonabil, eliminând procesul de reticulare cu abur, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Economii semnificative de timp și costuri bazate pe răspunsul clienților.
Procesul echipamentului de reticulare a poliolefinelor cu iradiere UV folosește lumina ultravioletă ca sursă de radiație, iar compusul mixt de poliolefină foto-reticulat este turnat prin extrudare pe miezul conductor și apoi intră imediat într-un echipament special de iradiere. Starea topită este reticulata de lumină. Produsele de sârmă și cabluri izolate cu poliolefină reticulate cu lumină pot fi obținute prin miezul izolat reticulat radiat de lumină după tratamentul de răcire la diferite temperaturi și alte procesări ulterioare.
Echipamentul de reticulare a poliolefinelor cu iradiere UV trebuie doar ușor modificat în linia de producție obișnuită originală de extrudare, iar tracțiunea superioară, cutia de radiații, dulapul electric de control etc., care ocupă o suprafață mică, pot fi instalate pentru a îndeplini cerințele operaționale și produce produse de sârmă și cabluri din polietilenă reticulata iradiată cu UV.
Caracteristici
Dispozitivul cu LED-uri ultraviolete este cea mai avansată sursă de radiații ultraviolete din lume, cu eficiență energetică ridicată (aproximativ 30%), selectivitate a lungimii de undă efectivă extrem de ridicată (lățimea de bandă a lungimii de undă la jumătate de putere 5 nm), durată de viață extrem de mare (30.000 de ore), infraroșu căldură scăzută generație, fără generare de ozon, mai potrivit pentru întărirea prin reticulare a poliolefinei reticulate și a altor materiale.
Sursa UV LED folosește o structură patentată a lentilei pentru a ilumina suprafața cablului mai uniform și uniform. Proiectarea substratului este realizată prin combinarea fluidului de simulare software Fluent și a testului de temperatură a joncțiunii LED, iar placa cu circuite LED este proiectată prin combinația de ceramică cu nitrură de aluminiu și bază de cupru cu o performanță mai bună de disipare a căldurii și are o disipare a căldurii mai eficientă. sistem.
Sursa UV LED folosește o sursă de alimentare distribuită în rețea pentru a conduce LED-ul UV. Sursa de alimentare este ambalată într-un proces de înghițire în vid pentru a asigura fiabilitatea sursei de alimentare. În același timp, forma sursei de alimentare adoptă un aspect îngust și lung, iar sursa de lumină LED de tip lung adoptă un mod de instalare spate în spate pentru circuitul LED pentru a minimiza lungimea firului. Realizați funcțiile de pornire, oprire și reglare a sursei de lumină.
Echipamentul de reticulare cu poliolefine cu iradiere UV LED adoptă o structură de tunel cu cavitate circulară și este echipat cu o sursă de lumină LED ultravioletă pentru a forma un tunel pentru iradierea regiunii centrale, iar puterea dispozitivului poate fi setată continuu în intervalul de 10 la 100%.
În comparație cu echipamentele tradiționale de reticulare prin iradiere de tip lampă cu mercur (UVI/UVII tradiționale cu transformator și UVE-I cu putere electronică), reticulare cu accelerator de electroni și reticulare cu silan, are următoarele avantaje:
1 Consum redus de energie
Puterea instalată a echipamentului de reticulare a poliolefinelor cu iradiere UV LED este echivalentă cu 1/4 din echipamentul original de iradiere cu ultraviolete, 1/30 din acceleratorul de electroni, apa sau vaporii de apă necesită încălzire pe termen lung, iar consumul de energie al apei de încălzire este foarte înalt.
2 Timp scurt
Legătura încrucișată adoptă metoda de reticulare prin extrudare online pentru a reduce procesul de procesare de reticulare ulterioară, în comparație cu timpul necesar reticularii silanului fiert sau asistată de abur și procesării prin iradiere cu fascicul de electroni, economisind timpul de fabricație a sârmei și cablurilor. , în special de urgență Finalizarea misiunii, avantajele sunt semnificative.
3 Cost redus
În comparație cu reticularea cu apă caldă și procesarea de iradiere cu fascicul de electroni comandat, prețul cablului de iradiere ultravioletă este scăzut și multe procese complicate sunt reduse în procesul de producție, cum ar fi costul de transport al cablurilor semifabricate și costurile operatorului corespunzătoare.
4 Fara ozon
Selectivitate foarte mare a lungimii de unda, emite doar lungimi de unda utile, fara radiatii infrarosii, putere calorica scazuta; cantitate foarte mică de radiații vizibile, fără poluare luminoasă; fără radiații ultraviolete cu lungime de undă scurtă, fără daune corpului uman, emisii zero de ozon. Nu este nevoie de răcire cu flux de aer prin ventilator de mare putere, nu este nevoie de o conductă de aer de descărcare a căldurii și de descărcare a ozonului deosebit de complicată, este nevoie doar de a conecta o țeavă de evacuare cu diametru mic și un ventilator de 2 kW pentru a exclude fumul cu molecularitate scăzută generat în timpul extrudarii izolației . Preveniți efectele iradierii luminii.
5 Dimensiuni mici, ușor de instalat
Pur și simplu adăugați o distanță de aproximativ 2 m între matrița originală a extruderului pentru linia de producție și rezervorul de apă caldă și plasați mașina de iradiere într-un spațiu de 2,5 ~ 3 metri în lățime sau mai îngust. Răcitorul poate fi amplasat pe loc.
6 Ușor de operat
Structura tunelului cu deschidere și închidere silențioasă, cabluri ușor de curățat și purtat, ușor de operat, fără proces complicat, poate fi finalizată de către operatorul extruderului.
7 Durată lungă de viață și cost redus de întreținere
Durata de viață a dispozitivelor LED este de aproximativ 30.000 de ore, iar durata de viață a altor dispozitive electrice și electronice nu este mai mică decât durata de viață a produselor electrice și electronice generale, fără întreținere frecventă. Întreținere regulată pentru menținerea curată a lentilei optice, consumabilele sunt șervețele industriale și agenți de curățare a funinginei, care pot fi făcute de către operator. Consumabilele tradiționale ale echipamentelor de iradiere a luminii sunt lămpile UV și reflectoarele, care trebuie înlocuite într-un timp scurt. Unitatea electronică de iradiere cu raze este, de asemenea, necesară pentru întreținerea echipei de întreținere.
8 Verde
Standardul de calitate a aerului ambiental (GB3095-2012) din Standardul de igienă industrială stipulează că standardul de siguranță pentru ozon este de 0,15 ppm. Echipamentele UVLED de reticulare UV nu vor produce ozon, în timp ce echipamentele tradiționale cu lămpi cu mercur vor genera o cantitate mare de ozon. Ozonul este un gaz nociv.
1) Gamă largă de aplicații
Echipamentele de reticulare cu poliolefine cu iradiere cu ultraviolete pot obține o grosime uniformă de reticulare de mai mult de 2 mm, care poate fi utilizată pentru producția de diverse cabluri de polietilenă reticulate, cabluri reticulate ignifuge și alte cabluri. Viteza de producție este mare și domeniul de aplicare este larg, ceea ce se poate potrivi cu viteza de producție a liniei de producție de sârmă și cablu.
2) Cost redus
Prețul echipamentului de reticulare cu poliolefine cu iradiere UV este de numai 1/10-1/5 din echipamentul de iradiere cu fascicul de electroni. Instalarea trebuie doar să adauge echipamentul pe baza liniei originale de extrudare, fără a fi nevoie de alte investiții în echipamente. În comparație cu echipamentele de prima generație, factura anuală de energie electrică și costul eficienței producției pot economisi un echipament.
3) Ușor de instalat
Echipamentul de reticulare a poliolefinelor cu iradiere UV adoptă un design modular și trebuie doar conectat prin conducte între părți, iar instalarea este convenabilă. Designul modular permite o mai mare flexibilitate în amplasarea echipamentului, satisfacând pe deplin nevoile de instalare ale diferitelor locații de producție.
4) Fiabilitate ridicată
Echipamentul de reticulare a poliolefinelor cu iradiere ultravioletă adoptă o metodă de control avansată și stabilă, piesele componente de înaltă fiabilitate, toate piesele non-standard sunt proiectate cu durată de viață ridicată, selecție strictă a materialelor și nivel de prelucrare de precizie, legătura de asamblare are cerințe de înaltă calitate. În sfârșit, după teste foarte riguroase, fiecare dispozitiv poate funcționa în siguranță și fiabil, maximizând stabilitatea și durata de viață a echipamentului.
Comparație între avantajele reticularii noi prin iradiere cu LED-uri și reticulare cu silan:
iradiere cu LED-uri ultraviolete echipamente |
Echipament de reticulare a silanului |
Economii |
|
Costuri materiale |
600 kg de deșeuri la 90 de extrudere pe an |
12 tone de deșeuri la 90 de extrudere pe an |
Economii anuale de costuri de 17000 USD per mașină la 90 de mașini |
Puterea extruderului |
Vâscozitatea materialului este mică, consumul de energie este mic, iar extrudarea extruderului 90 este de numai aproximativ 30KW la viteză maximă. |
Vâscozitate mare a materialului, consum mare de energie, este necesară extrudarea la viteză maximă de 90 KW |
Economisiți 20KW pe oră, economisiți costuri de energie electrică de 10000 USD per extruder pe an |
Factură artificială de energie electrică |
Nu este nevoie să curățați extruderul |
Curățați extruderul timp de o jumătate de oră în fiecare zi |
Economisiți 3400 USD pe an |
Costul de reticulare |
Luând ca exemplu 35 de metri pătrați, costul energiei electrice este de 80KW pentru 30.000 de metri. |
Luând ca exemplu 35 de metri pătrați, este nevoie de 4 ore pentru 30.000 de metri de reticulare cu abur și necesită 200 KW de electricitate. |
Economisiți aproximativ 7000 USD în energie electrică în fiecare an |
Productivitate |
Reticulat simultan cu extruderul, izolația de extrudare este conectată direct fără procesare secundară |
Fiert sau fiert la abur timp de cel puțin 4 ore (necesită loc special, generator de abur) |
Economisiți 8400 USD pe an |
Calitatea produsului |
Contracție termică mai mică de 4%, fără gel anterior, suprafață netedă |
Contracție severă a căldurii, izolația cu secțiune transversală mică are adesea o suprafață nenetedă și un gel |
|
Investiție în echipamente |
Mediu |
Scăzut (baie de aburi sau piscină caldă) |
|
Consumul de energie |
Scăzut (necesită doar 10 KW) |
Ridicat (necesită încălzire lungă) |
|
Costul producției |
Scăzut |
Înalt |
|
Ciclul de producție |
Scurtă (reticulare online) |
Lung (necesită procesare secundară) |
|
În comparație cu reticulare cu silan, mașina de iradiere UV economisește aproape 50000 USD pe an. |
Comparație a avantajelor noii iradieri cu LED-uri și a conexiunii online cu vechea lampă cu mercur de înaltă presiune:
Mașină de iradiere cu LED-uri ultraviolete |
Veche mașină de iradiere cu lămpi cu mercur de înaltă presiune |
|
Consumul de energie |
În medie, mai puțin de 15 kW pe oră |
80 kW pe oră |
Cost de întreținere |
Scăzut |
Înalt |
Viteza de productie |
Înalt |
Scăzut |
Durata de viață a lămpii |
30000 ore |
400 de ore |
Consumabile |
Nu |
Lampă, reflector, condensator |
Productivitate |
Extruderul nu se limitează la viteză mare și poate fi produs prin aprinderea luminii. |
Viteză mică de producție, eficiență scăzută, risipă de muncă, trebuie să preîncălziți cu o jumătate de oră în avans |
Operare și suprafață |
Operare simplă, amprentă mică, fără așteptare |
Funcționare complexă și spațiu mare |
Noua mașină de iradiere cu LED-uri economisește 34.000 USD costuri cu energia electrică. 17.000 USD costuri cu forța de muncă și 8.400 USD consumabile pe an decât vechea mașină de iradiere cu lampă cu mercur de înaltă presiune. |
Contrastul spectral al lămpii cu LED și cu mercur
Comparația duratei de viață a lămpii cu LED-uri și cu mercur
Comparația curbei vitezei de producție între echipamentul de iradiere cu lămpi cu mercur și echipamentul de iradiere cu LED
Parametri de performanță ai echipamentului de reticulare cu iradiere UV-LED:
- 1. Putere: sistem trifazat cu cinci fire (380V + N + masă)
- 2. Puterea totală instalată a mașinii: 20kW
- 3. Cel mai bun diametru al zonei de iradiere: 30mm
4. Lungimea efectivă de iradiere: 1m
- 5. Margele lămpii folosesc cea mai mare sursă de lumină importată din lume, lentila folosește cuarț importat, astfel încât să aibă o pierdere mai mică de energie, setul de lămpi folosește tehnologia de răcire cu lichid, astfel încât sursa de lumină LED să aibă o durată de viață mai lungă.
- 6. Sursa de alimentare adoptă sursa de alimentare impermeabilă Taiwan Mingwei, care este protejată de tehnologia de vacuum, cu protecție la suprasarcină, scurtcircuit, supracurent, supratensiune și supratemperatură.
7. Puterea optică de ieșire poate fi ajustată în mod arbitrar de la 10% -100%, în funcție de nevoile clientului de a regla orice putere.
- 7. Durata de viață a sursei de lumină: 30.000 de ore (furnizată de producător) Intensitatea luminii de ieșire este atenuată la 70% (eficiența scade la 70%). Timpul de utilizare este de 30.000 de ore, iar timpul de calcul este de 6 ~ 10 ani.
9. Dimensiunea casetei de iradiere: 1660mm*960mm*1730mm (lungime x latime x inaltime)
Caracteristicile structurii echipamentului:
- 1. Structură silențioasă a tunelului de deschidere și închidere, ușor de operat și de curățat;
- 2. Folosind o interfață tactilă inteligentă om-mașină, datele de monitorizare și setările de putere ale butonului de operare sunt toate finalizate pe interfața ecranului tactil;
- 3. Funcția de control touchscreen și butonul încep să coexiste separat;
- 4. Metoda de răcire este răcită de un chiller, iar mediul de circulație este alcătuit dintr-un antigel special pentru automobile;
- 5. Mecanism extern de eliminare a fumului, evacuat prin conducta de aer exterior
Dispunerea echipamentului
Viteza de producție a materialului iradiat din polietilenă reticulat
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
|
Capul mașinii |
||
135℃ |
150℃ |
160℃ |
175℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Secțiunea conductorului (mm²) |
Grosimea nominală a izolației (mm)
|
Viteza naturală de producție (m/min)
|
Extensie de căldură (%)
|
Deformare permanentă |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Viteza de producere a materialului de iradiere fără halogeni cu fum redus
Zona 1
|
Zona 2
|
Zona 3
|
Zona 4
|
Zona 5
|
Capul mașinii |
||
135℃ |
150℃ |
160℃ |
175℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Secțiunea conductorului (mm²)
|
Grosimea nominală a izolației (mm)
|
Viteza naturală de producție (m/min)
|
Extensie de căldură (%)
|
Deformare permanentă |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Observații: Deoarece echipamentele de extrudare și procesul de producție și materialele cablurilor diferitelor întreprinderi sunt diferite, viteza de extrudare va fi diferită. Extruderul 90 nu este limitat.
Instalarea la fața locului a mașinii de reticulare cu iradiere ultravioletă LED