Оборудование для сшивания полиолефинов светодиодным ультрафиолетовым излучением

Новое оборудование для сшивки полиолефинов ультрафиолетовым излучением использует новую технологию. Потребляемая мощность светодиодной лампы на 70% ниже, чем у старой лампы облучения, а скорость сшивки более чем в два раза выше исходной. Новый продукт решает недостатки толстой изоляции, невосприимчивости к радиации и низкой скорости. Меньше занимаемой земли, более разумный дизайн, исключение процесса паровой сшивки, что значительно повышает эффективность производства. Значительная экономия средств и времени благодаря реакции клиента.

В процессе оборудования для сшивания полиолефинов УФ-излучением в качестве источника излучения используется ультрафиолетовый свет, а смешанное фотосшитое полиолефиновое соединение формуется экструзией на проводящем сердечнике, а затем сразу же поступает в специальное оборудование для облучения. Расплавленное состояние сшивается под действием света. Провода и кабельные изделия с изоляцией из легкосшитого полиолефина могут быть получены с помощью светоизлученной сшитой изолированной сердцевины после охлаждающей обработки при различных температурах и другой последующей обработки.

Оборудование для сшивания полиолефина УФ-излучением необходимо лишь немного модифицировать в исходной обычной экструзионной производственной линии, а верхнюю тягу, радиационную коробку, электрический шкаф управления и т. д., которые занимают небольшую площадь, можно установить в соответствии с эксплуатационными требованиями и Производство проводов и кабельной продукции из сшитого полиэтилена УФ-облучением.

Ультрафиолетовое светодиодное устройство является самым передовым источником ультрафиолетового излучения в мире, с высокой энергоэффективностью (около 30%), чрезвычайно высокой эффективной селективностью по длине волны (полоса пропускания длины волны половинной мощности 5 нм), чрезвычайно высоким сроком службы (30 000 часов), инфракрасным низким тепловыделением. поколение, без образования озона, больше подходит для отверждения сшитого полиолефина и других материалов.

 В источнике УФ-светодиодов используется запатентованная конструкция линз для более равномерного и равномерного освещения поверхности кабеля. Конструкция подложки выполнена с помощью сочетания жидкости для моделирования программного обеспечения Fluent и испытания температуры перехода светодиода, а печатная плата светодиода спроектирована с использованием комбинации керамики из нитрида алюминия и медной основы с лучшими характеристиками рассеивания тепла и имеет более эффективное рассеивание тепла. система.

 Источник УФ-светодиода использует распределенный сетевой источник питания для управления УФ-светодиодом. Источник питания упаковывается методом вакуумной заливки для обеспечения надежности источника питания. В то же время форма источника питания имеет узкую и длинную компоновку, а светодиодный источник света длинного типа использует режим установки «спина к спине» для светодиодной цепи, чтобы минимизировать длину провода. Реализуйте функции включения, выключения и затемнения источника света.

Оборудование для сшивки полиолефина УФ-светодиодным излучением имеет туннельную структуру с круглой полостью и оснащено источником ультрафиолетового светодиодного света для формирования туннеля для облучения центральной области, а мощность устройства можно плавно устанавливать в диапазоне 10 до 100%.

По сравнению с традиционным оборудованием для сшивки облучением с использованием ртутных ламп (традиционное УФИ/УФИИ с трансформаторным приводом и УФЭ-I с электронным приводом), сшивкой на электронных ускорителях и силановой сшивкой, оно имеет следующие преимущества:

1 Низкое энергопотребление

Установленная мощность оборудования для сшивки полиолефина УФ-светодиодным излучением эквивалентна 1/4 исходного оборудования для ультрафиолетового облучения, 1/30 ускорителя электронов, воды или водяного пара требует длительного нагрева, а потребление энергии для нагрева воды очень велико. высокий.

2 Короткое время

При сшивании применяется метод онлайн-экструзионного сшивания, позволяющий сократить последующий процесс обработки сшивки по сравнению со временем, необходимым для кипячения или силанового сшивания с помощью пара, а также обработки электронно-лучевым облучением, что экономит время на производство проволоки и кабеля. , особенно экстренное Завершение миссии, преимущества значительны.

3 Низкая стоимость

По сравнению с сшивкой в ​​теплой воде и обработкой электронно-лучевым излучением цена на кабель для ультрафиолетового облучения низкая, а в производственном процессе сокращаются многие сложные процессы, такие как стоимость транспортировки полуфабрикатов кабелей и соответствующие затраты оператора.

4. Нет озона

Очень высокая селективность по длине волны, излучает только полезные длины волн, не имеет инфракрасного излучения, низкая теплотворная способность; очень низкое количество видимого излучения, отсутствие светового загрязнения; отсутствие коротковолнового ультрафиолетового излучения, отсутствие вреда для организма человека, нулевой выброс озона. Нет необходимости в мощном вентиляторном охлаждении воздушного потока, нет необходимости в особо сложном теплоотводящем и озоноотводящем воздуховоде, достаточно лишь подключить вытяжную трубу малого диаметра и вентилятор мощностью 2 кВт для исключения низкомолекулярного дыма, образующегося при экструзии изоляции. . Предотвратить последствия светового облучения.

5 небольших размеров, простота установки

Просто добавьте расстояние около 2 м между исходной формой экструдера производственной линии и резервуаром с теплой водой и поместите машину для облучения в пространство шириной 2,5–3 метра или уже. Чиллер можно разместить на месте.

6 Простота в эксплуатации

Бесшумная туннельная конструкция открытия и закрытия, легко очищаемые и изнашиваемые выводы, простота в эксплуатации, простой процесс, который может выполнить оператор экструдера.

7. Длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.

Срок службы светодиодных устройств составляет около 30 000 часов, а срок службы других электрических и электронных устройств не ниже срока службы обычных электрических и электронных изделий без частого обслуживания. Регулярное техническое обслуживание для поддержания чистоты оптической линзы, расходными материалами являются промышленные салфетки и очистители от сажи, которые может выполнять оператор. Традиционными расходными материалами светооблучательного оборудования являются УФ-лампы и отражатели, которые требуют быстрой замены. Блок электронного облучения также необходим для содержания бригады технического обслуживания.

8 Зеленый

Стандарт качества окружающего воздуха (GB3095-2012) в Стандарте промышленной гигиены предусматривает, что стандарт безопасности озона составляет 0,15 частей на миллион. Оборудование для УФ-сшивки UVLED не производит озон, в то время как традиционное оборудование с ртутными лампами генерирует большое количество озона. Озон – вредный газ.

1) Широкий спектр применения

Оборудование для сшивки полиолефина ультрафиолетовым излучением позволяет добиться однородной толщины сшивки более 2 мм, что может быть использовано для производства различных кабелей из сшитого полиэтилена, огнестойких сшитых кабелей и других кабелей. Скорость производства высока, а диапазон применения широк, что может соответствовать скорости производства линии по производству проволоки и кабеля.

2) Низкая стоимость

Цена оборудования для сшивки полиолефинов УФ-излучением составляет всего 1/10-1/5 стоимости оборудования для электронно-лучевого облучения. Для установки необходимо только добавить оборудование на основе оригинальной экструзионной линии, никаких инвестиций в другое оборудование не требуется. По сравнению с оборудованием первого поколения ежегодные счета за электроэнергию и затраты на эффективность производства могут сэкономить одну единицу оборудования.

3) Простота установки

Оборудование для сшивания полиолефинов УФ-излучением имеет модульную конструкцию, его необходимо соединить только трубопроводами между частями, а установка удобна. Модульная конструкция обеспечивает большую гибкость при размещении оборудования, полностью удовлетворяя потребности установки на различных производственных площадках.

4) Высокая надежность

В оборудовании для сшивания полиолефинов ультрафиолетовым излучением используется передовой и стабильный метод управления, высоконадежные комплектующие, все нестандартные детали имеют длительный срок службы, строгий выбор материалов и уровень точной обработки, сборочное звено предъявляет высокие требования к качеству. Наконец, после тщательного тестирования каждое устройство может работать безопасно и надежно, обеспечивая максимальную стабильность и срок службы оборудования.

Сравнение преимуществ новой сшивки светодиодным излучением и силановой сшивки:

Сравнение преимуществ нового светодиодного облучения и онлайн-подключения со старой ртутной лампой высокого давления:

Спектральный контраст светодиодов и ртутных ламп

Сравнение срока службы светодиодных и ртутных ламп

Сравнение кривой производственной скорости оборудования для облучения ртутными лампами и оборудования для облучения светодиодами

Рабочие параметры оборудования для сшивания УФ-светодиодным излучением:

1. 1. Питание: трехфазная пятипроводная система (380В + N + земля)
2. 2. Общая установленная мощность машины: 20 кВт.
3. 3. Лучший диаметр зоны облучения: 30 мм.

4. Эффективная длина облучения: 1 м.

5. 5. В шариках лампы используется лучший в мире импортный источник света, в линзах используется импортный кварц, что обеспечивает меньшие потери энергии, в комплекте ламп используется технология жидкостного охлаждения, поэтому светодиодный источник света имеет более длительный срок службы.
6. 6. Источник питания использует водонепроницаемый источник питания Тайвань Mingwei, который защищен технологией вакуумной заливки, с защитой от перегрузки, короткого замыкания, перегрузки по току, перенапряжения и перегрева.

7. Выходную оптическую мощность можно произвольно регулировать в диапазоне от 10% до 100% в соответствии с потребностями клиента для регулировки любой мощности.

8. 7. Срок службы источника света: 30 000 часов (предоставляется производителем). Сила выходного света снижается до 70% (КПД падает до 70%). Время использования составляет 30 000 часов, а время расчета — 6–10 лет.

9. Размер коробки для облучения: 1660 мм*960 мм*1730 мм (длина х ширина х высота)

Особенности конструкции оборудования:

1. 1. Бесшумная туннельная конструкция открытия и закрытия, проста в эксплуатации и чистке;
2. 2. Используя интеллектуальный сенсорный человеко-машинный интерфейс, данные мониторинга и настройки питания кнопок управления выполняются на интерфейсе сенсорного экрана;
3. 3. Функция управления сенсорным экраном и кнопка начинают сосуществовать отдельно;
4. 4. Метод охлаждения охлаждается чиллером, а циркулирующая среда изготовлена ​​из специального автомобильного антифриза;
5. 5. Внешний механизм дымоудаления, выводимый через воздуховод на улицу.

Расположение оборудования

Скорость производства облученного материала из сшитого полиэтилена

Скорость производства малодымных безгалогенных облучательных материалов

Примечания: Поскольку экструзионное оборудование, производственный процесс и кабельные материалы на разных предприятиях различаются, скорость экструзии будет разной. Экструдер 90 не ограничен.

Установка на месте установки для сшивки ультрафиолетовым излучением светодиодов