TXWL-600 Электрогидравлическая сервоприводная машина для испытания на горизонтальный разрыв

Электрогидравлическая сервоприводная машина для испытания на растяжение в горизонтальном направлении TXWL-600 имеет горизонтальную рамную конструкцию, одноштоковый поршневой цилиндр двойного действия оказывает испытательное усилие, а компьютерная система управления осуществляет автоматическое управление процессом испытания, управляя сервоклапаном и другими компонентами, испытанием. данные точно собираются датчиком нагрузки и передаются на компьютер, система автоматически анализирует, обрабатывает и сохраняет результаты испытаний, а принтер может напрямую распечатать необходимый отчет об испытаниях. Эта машина в основном используется для испытания на растяжение стального троса, представляет собой современное научно-исследовательское, учебное и другое промышленное производство, отвечающее требованиям идеального испытательного оборудования.

1. Хост-система

Основная часть машины в основном состоит из основной рамы машины, сиденья масляного цилиндра, масляного цилиндра, подвижной балки, переднего и заднего сиденья патрона и датчика нагрузки. Он может проводить испытания на растяжение с максимальной нагрузкой на образец 600 кН.

Основная рама представляет собой сварную конструкцию из стальных пластин. Передний конец рамы оснащен седлом масляного цилиндра и масляным цилиндром, а задний конец фиксируется уплотнительной пластиной, образуя закрытую раму. Датчик нагрузки установлен на подвижной поперечине и соединен со штоком поршня через шаровой шарнирный механизм, а подвижная перекладина соединена с седлом переднего патрона через тягу. Когда поршень работает, он толкает подвижную перекладину вперед, приводя в движение переднее седло патрона. Заднее гнездо патрона перемещается электрически на основной раме через направляющее колесо, а основная рама оснащена рядом отверстий для штифтов с интервалом 500 мм, после чего заднее гнездо патрона перемещается в подходящее положение, болт фиксируется. .

Испытательная зона оборудована защитным покрытием, которое может эффективно защитить безопасность испытательного персонала.

2. Система источника масла

Гидравлическая система использует дифференциальную схему, которая позволяет максимально сократить время подготовки к испытаниям при соблюдении требований испытаний. В системе источника масла используется система следования за давлением, а давление в системе источника масла увеличивается с увеличением нагрузки, что может эффективно экономить энергию. Насосная станция оснащена сервоклапанами и малошумными плунжерными насосами, оснащенными прецизионными масляными фильтрами не более 5 мкм, давление в системе контролируется перепускным клапаном. Вся система спроектирована по принципу энергосбережения и простой компоновки. Масляный бак оснащен электронными датчиками температуры и уровня масла, масляным фильтром высокого давления, воздушным фильтром и другими устройствами защиты и индикации температуры масла, уровня жидкости и сопротивления масла. В соответствии с требованиями источника масла источник масла оснащен устройством воздушного охлаждения.

3.Электрический раздел

Электрическое управление расположено в зоне испытательной эксплуатации, а также имеется специально разработанная панель управления, позволяющая с первого взгляда сделать все виды операций понятными. Электрические компоненты всемирно известных брендов имеют стабильную производительность и надежное качество.

Система программного обеспечения:

(1) На основе операционной платформы Windows XP с программируемыми функциями контроль испытательной силы с равной скоростью, контроль смещения с одинаковой скоростью, удержание испытательной силы, удержание смещения и другие режимы испытаний могут комбинироваться по желанию для удовлетворения требований различных методов испытаний. в максимальной степени и реализовать различные функции отображения данных, рисования кривых, обработки, хранения и печати данных, необходимые для теста.

(2) Отправьте управляющий сигнал на сервоклапан через компьютер, чтобы контролировать открытие и направление сервоклапана, тем самым контролируя поток в цилиндр и реализуя контроль равноскоростной испытательной силы, равноскоростного смещения и т. д. .

(3) Оснащен двумя замкнутыми контурами управления испытательной силой и перемещением.

(4) Он имеет полные функции работы с файлами, такие как отчеты об испытаниях, параметры испытаний и системные параметры, которые можно хранить в виде файлов.

(5) Основной интерфейс имеет все функции ежедневной работы теста, такие как ввод информации об образце, выбор образца, рисование кривой, отображение данных, обработка данных, анализ данных, тестовая операция и т. д. Тестовая операция проста и понятна. быстрый.

(6) Данные можно вывести на принтер для печати отчета об испытаниях.

(7) Иерархическое управление системой, все параметры системы открыты для опытных пользователей, что обеспечивает гибкость и надежность системы.

4. Тестовые аксессуары

Оснащен аксессуарами для испытаний на тросах (см. ниже), а другие аксессуары изготавливаются в соответствии со стандартом, предоставленным пользователем, или требованиями к растяжению образца.

5. Устройства защиты безопасности

(1) Защита от перегрузки, когда испытательное усилие превышает 2–5 % максимального испытательного усилия или заданного значения.

(2) Защита хода при движении поршня в предельное положение.

(3) С устройствами защиты и индикации температуры масла, уровня жидкости и сопротивления масла.

(4) Пространство для испытаний имеет защитную крышку, предотвращающую разрушение и выпадение образца.

(5) В случае возникновения чрезвычайной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки непосредственно на шкафе управления.

1. Максимальная испытательная сила: 600 кН.

2. Диапазон измерения испытательной силы: 10 кН ~ 600 кН

3.Относительная погрешность указанного значения испытательной силы: ≤±1% от указанного значения.

4. Пространство для испытаний на растяжение (исключая ход поршня): 20–12000 мм.

5. Ход поршня: 1000 мм.

6.Максимальная рабочая скорость поршня: 100 мм/мин.

7. Точность экстензометра деформации: 0,01 мм.

8.Размеры основной машины (мм): 16000 (Д) x 1300 (Ш) x 1000 (В) (без защитной крышки)