TXWL-600 Электрогидравлическая сервоприводная машина для испытания на горизонтальный разрыв

Электрогидравлическая сервоприводная машина для испытания на растяжение в горизонтальном направлении TXWL-600 имеет горизонтальную рамную конструкцию, одноштоковый поршневой цилиндр двойного действия оказывает испытательное усилие, а компьютерная система управления осуществляет автоматическое управление процессом испытания, управляя сервоклапаном и другими компонентами, испытанием. данные точно собираются датчиком нагрузки и передаются на компьютер, система автоматически анализирует, обрабатывает и сохраняет результаты испытаний, а принтер может напрямую распечатать необходимый отчет об испытаниях. Эта машина в основном используется для испытания на растяжение стального троса, представляет собой современное научно-исследовательское, учебное и другое промышленное производство, отвечающее требованиям идеального испытательного оборудования.

1. Хост-система

Основная часть машины в основном состоит из основной рамы машины, сиденья масляного цилиндра, масляного цилиндра, подвижной балки, переднего и заднего сиденья патрона и датчика нагрузки. Он может проводить испытания на растяжение с максимальной нагрузкой на образец 600 кН.

The main frame adopts a steel plate welded structure. The front end of the frame is equipped with an oil cylinder seat and an oil cylinder, and the rear end is fixed by a sealing plate to form a closed frame.The load sensor is installed on the moving crossbeam and connected to the piston rod through the ball hinge mechanism, and the moving crossbeam is connected to the front chuck seat through the tie rod. When the piston is working, it pushes the moving crossbeam forward to drive the front chuck seat to move. The rear chuck seat is moved electrically on the main frame through a guide wheel, and the main frame is equipped with a series of pin holes with a 500mm interval, after which the rear chuck seat is moved to a suitable position, the bolt is fixed.

Испытательная зона оборудована защитным покрытием, которое может эффективно защитить безопасность испытательного персонала.

2. Система источника масла

The hydraulic system adopts differential circuit, which can save the test preparation time to the maximum when the test requirements are met. The oil source system adopts pressure following system, and the pressure of oil source system increases with the increase of load, which can effectively save energy.The pumping station adopts servo valves and low-noise plunger pumps, equipped with precision oil filters not greater than 5μm, the pressure of the system is controlled by the overflow valve. The whole system is designed according to the principle of energy-saving and simple layout. The oil tank is equipped with electronic oil temperature and oil level gauges, high pressure oil filter, air filter and other protection and indication devices with oil temperature, liquid level and oil resistance. According to the requirements of the oil source, the oil source is equipped with air cooling device.

3.Электрический раздел

Электрическое управление расположено в зоне испытательной эксплуатации, а также имеется специально разработанная панель управления, позволяющая с первого взгляда сделать все виды операций понятными. Электрические компоненты всемирно известных брендов имеют стабильную производительность и надежное качество.

Система программного обеспечения:

(1) На основе операционной платформы Windows XP с программируемыми функциями контроль испытательной силы с равной скоростью, контроль смещения с одинаковой скоростью, удержание испытательной силы, удержание смещения и другие режимы испытаний могут комбинироваться по желанию для удовлетворения требований различных методов испытаний. в максимальной степени и реализовать различные функции отображения данных, рисования кривых, обработки, хранения и печати данных, необходимые для теста.

(2) Отправьте управляющий сигнал на сервоклапан через компьютер, чтобы контролировать открытие и направление сервоклапана, тем самым контролируя поток в цилиндр и реализуя контроль равноскоростной испытательной силы, равноскоростного смещения и т. д. .

(3) Оснащен двумя замкнутыми контурами управления испытательной силой и перемещением.

(4) It has complete file operation functions, such as test reports, test parameters, and system parameters can all be stored as files.

(5) Основной интерфейс имеет все функции ежедневной работы теста, такие как ввод информации об образце, выбор образца, рисование кривой, отображение данных, обработка данных, анализ данных, тестовая операция и т. д. Тестовая операция проста и понятна. быстрый.

(6) Данные можно вывести на принтер для печати отчета об испытаниях.

(7) Иерархическое управление системой, все параметры системы открыты для опытных пользователей, что обеспечивает гибкость и надежность системы.

4. Тестовые аксессуары

Оснащен аксессуарами для испытаний на тросах (см. ниже), а другие аксессуары изготавливаются в соответствии со стандартом, предоставленным пользователем, или требованиями к растяжению образца.

5. Устройства защиты безопасности

(1) Защита от перегрузки, когда испытательное усилие превышает 2–5 % максимального испытательного усилия или заданного значения.

(2) Защита хода при движении поршня в предельное положение.

(3) С устройствами защиты и индикации температуры масла, уровня жидкости и сопротивления масла.

(4) Пространство для испытаний имеет защитную крышку, предотвращающую разрушение и выпадение образца.

(5) В случае возникновения чрезвычайной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки непосредственно на шкафе управления.

1. Максимальная испытательная сила: 600 кН.

2. Диапазон измерения испытательной силы: 10 кН ~ 600 кН

3.Relative error of the indicated value of the test force: ≤±1% of the indicated value

4. Пространство для испытаний на растяжение (исключая ход поршня): 20–12000 мм.

5. Ход поршня: 1000 мм.

6.Максимальная рабочая скорость поршня: 100 мм/мин.

7. Точность экстензометра деформации: 0,01 мм.

8.Размеры основной машины (мм): 16000 (Д) x 1300 (Ш) x 1000 (В) (без защитной крышки)