TXWL-600 elektro-hydraulické servo horizontálne ťahové testovacie zariadenie

TXWL-600 elektrohydraulické servo horizontálne ťahové testovacie zariadenie využíva horizontálnu rámovú štruktúru, jednočinný piestový valec s jednou tyčou vyvíja testovaciu silu a počítačový riadiaci systém realizuje automatické riadenie testovacieho procesu ovládaním servoventilu a ďalších komponentov, test údaje sú presne zbierané snímačom zaťaženia a prenášané do počítača, systém automaticky analyzuje, spracováva a ukladá výsledky testov a tlačiareň môže priamo vytlačiť požadovanú správu o teste. Tento stroj sa používa hlavne na ťahovú skúšku oceľového lana, je modernou výrobou vedeckého výskumu a výučby a iných priemyselných odvetví, aby spĺňal požiadavky ideálneho testovacieho zariadenia.

1.Hostiteľský systém

Hlavná časť stroja sa skladá hlavne z hlavného rámu stroja, sedla olejového valca, olejového valca, pohyblivého nosníka, predného a zadného sedla skľučovadla a snímača zaťaženia. Môže vykonať skúšku ťahom s maximálnym zaťažením 600 kN na vzorke.

Hlavný rám má zváranú konštrukciu z oceľového plechu. Predný koniec rámu je vybavený sedlom olejového valca a olejovým valcom a zadný koniec je upevnený tesniacou doskou tak, aby tvoril uzavretý rám. Snímač zaťaženia je inštalovaný na pohyblivom priečnom nosníku a pripojený k piestnej tyči cez mechanizmus guľového závesu a pohyblivý priečny nosník je spojený s predným sedlom skľučovadla cez spojovaciu tyč. Keď piest pracuje, tlačí pohyblivý priečny nosník dopredu, aby poháňal sedlo predného skľučovadla do pohybu. Sedlo zadného skľučovadla sa pohybuje elektricky na hlavnom ráme pomocou vodiaceho kolesa a hlavný rám je vybavený sériou otvorov pre kolíky s rozstupom 500 mm, po ktorých sa sedlo zadného skľučovadla presunie do vhodnej polohy, skrutka sa zafixuje .

Testovacia plocha je vybavená ochranným krytom, ktorý dokáže účinne chrániť bezpečnosť testovacieho personálu.

2. Systém zdroja ropy

Hydraulický systém využíva diferenciálny obvod, ktorý môže maximálne ušetriť čas prípravy testu, keď sú splnené požiadavky testu. Systém zdroja oleja využíva systém sledovania tlaku a tlak systému zdroja oleja sa zvyšuje so zvyšovaním zaťaženia, čo môže efektívne šetriť energiu. Čerpacia stanica využíva servoventily a nízkohlučné piestové čerpadlá vybavené presnými olejovými filtrami nie väčšími ako 5μm, tlak systému je riadený prepúšťacím ventilom. Celý systém je navrhnutý podľa princípu úspory energie a jednoduchej dispozície. Olejová nádrž je vybavená elektronickými meračmi teploty oleja a hladiny oleja, vysokotlakovým olejovým filtrom, vzduchovým filtrom a ďalšími ochrannými a indikačnými zariadeniami s teplotou oleja, hladinou kvapaliny a odolnosťou oleja. Podľa požiadaviek zdroja oleja je zdroj oleja vybavený zariadením na chladenie vzduchu.

3.Elektrická sekcia

Elektrické ovládanie je usporiadané v oblasti testovacej prevádzky a je tu špeciálne navrhnutý ovládací panel, aby boli všetky druhy operácií jasné na prvý pohľad. Elektrické komponenty sú medzinárodne známej značky, so stabilným výkonom a spoľahlivou kvalitou.

Softvérový systém:

(1) Na základe operačnej platformy Windows XP s programovateľnými funkciami je možné ľubovoľne kombinovať riadenie testovacej sily s rovnakou rýchlosťou, riadenie posuvu s rovnakou rýchlosťou, zadržiavanie testovacej sily, zadržiavanie posuvu a iné testovacie režimy, aby sa splnili požiadavky rôznych testovacích metód. v maximálnom rozsahu a realizovať rôzne funkcie zobrazovania údajov, kreslenia kriviek, spracovania, ukladania a tlače údajov potrebných pre test.

(2) Pošlite riadiaci signál do servoventilu cez počítač na ovládanie otvárania a smeru servoventilu, čím sa riadi prietok do valca a realizuje sa riadenie testovacej sily rovnakej rýchlosti, posunu rovnakej rýchlosti atď. .

(3) Vybavené dvomi uzavretými regulačnými slučkami skúšobnej sily a posunu.

(4) Má kompletné funkcie na prácu so súbormi, ako sú testovacie správy, testovacie parametre a systémové parametre, ktoré je možné uložiť ako súbory.

(5) Hlavné rozhranie má všetky funkcie dennej prevádzky testu, ako je zadávanie informácií o vzorke, výber vzorky, kreslenie krivky, zobrazenie údajov, spracovanie údajov, analýza údajov, testovacia prevádzka atď. Skúšobná prevádzka je jednoduchá a rýchlo.

(6) Údaje je možné vytlačiť do tlačiarne a vytlačiť protokol o teste.

(7) Hierarchické riadenie systému, parametre systému sú otvorené pre odborných používateľov, čím sa zabezpečuje flexibilita a spoľahlivosť systému.

4. Test príslušenstva

Vybavené príslušenstvom na testovanie drôteného lana (pozri nižšie) a ďalšie príslušenstvo sa vyrába podľa normy poskytnutej používateľom alebo podľa požiadaviek na ťah vzorky.

5. Bezpečnostné ochranné zariadenia

(1) Ochrana proti preťaženiu, keď skúšobná sila prekročí 2 % až 5 % maximálnej skúšobnej sily alebo nastavenej hodnoty.

(2) Ochrana proti zdvihu, keď sa piest pohybuje do krajnej polohy.

(3) So zariadeniami na ochranu a indikáciu teploty oleja, hladiny kvapaliny a odolnosti voči oleju.

(4) Skúšobný priestor má ochranný kryt, ktorý zabraňuje rozbitiu a vypadnutiu vzorky.

(5) Keď nastane núdzová situácia, stlačte priamo tlačidlo núdzového zastavenia na ovládacej skrini

1.Maximálna skúšobná sila: 600kN

2. Rozsah merania testovacej sily: 10kN ~ 600kN

3.Relatívna chyba indikovanej hodnoty testovacej sily: ≤±1% indikovanej hodnoty

4. Priestor na skúšku ťahom (okrem zdvihu piesta): 20 mm ~ 12 000 mm

5. Zdvih piestu: 1000 mm

6. Maximálna pracovná rýchlosť piesta: 100 mm/min

7. Presnosť deformačného extenzometra: 0,01 mm

8. Rozmer hlavného stroja (mm): 16000 (D) x 1300 (Š) x 1000 (V) (bez ochranného krytu)