ЛЕД ултраљубичасто зрачење полиолефинска опрема за умрежавање
Опис производа
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Карактеристике
Ултравиолет ЛЕД уређај је најнапреднији извор ултраљубичастог зрачења на свету, са високом енергетском ефикасношћу (око 30%), изузетно високом ефективном селективношћу таласне дужине (половина снаге таласне дужине пропусног опсега 5нм), изузетно дугим веком трајања (30.000 сати), инфрацрвеном ниском топлотом генерације, без стварања озона, погодније за умрежавање умреженог полиолефина и других материјала.
УВ ЛЕД извор користи патентирану структуру сочива за равномерније и равномерније осветљење површине кабла. Дизајн супстрата је изведен комбинацијом флуида за симулацију Флуент софтвера и теста температуре ЛЕД споја, а ЛЕД плоча је дизајнирана комбинацијом алуминијумске нитридне керамике и бакарне основе са бољим перформансама одвођења топлоте и има ефикасније расипање топлоте. система.
УВ ЛЕД извор користи дистрибуирани мрежни извор напајања да покреће УВ ЛЕД. Напајање за погон је упаковано у процес вакуумског заливања како би се осигурала поузданост напајања. У исто време, облик погонског напајања усваја уски и дугачак распоред, а дуги ЛЕД извор светлости усваја режим уградње леђа-то-бацк за ЛЕД коло како би се минимизирала дужина жице. Схватите функције укључења, искључивања и затамњивања извора светлости.
Опрема за умрежавање полиолефина са УВ ЛЕД зрачењем усваја структуру тунела кружне шупљине и опремљена је ултраљубичастим ЛЕД извором светлости за формирање тунела за зрачење централног региона, а снага уређаја се може безстепено подешавати у распону од 10 до 100%.
У поређењу са традиционалном опремом за умрежавање радијације типа живине лампе (традиционални УВИ/УВИИ са трансформаторским погоном и УВЕ-И са електронским напајањем), умрежавање акцелератора електрона и унакрсно повезивање силана, има следеће предности:
1 Ниска потрошња енергије
УВ ЛЕД зрачење полиолефинске опреме за умрежавање инсталирана снага је еквивалентна 1/4 оригиналне опреме за ултраљубичасто зрачење, 1/30 акцелератора електрона, воде или водене паре потребно је дуготрајно грејање, а потрошња енергије за грејање воде је веома висока.
2 Кратко време
Унакрсно повезивање усваја методу мрежног екструзијског умрежавања како би се смањио накнадни процес прераде унакрсног повезивања, у поређењу са временом потребним за прокувано или паром потпомогнуто силанско умрежавање и наручено зрачење електронским снопом, чиме се штеди време производње жице и кабла , посебно хитне Завршетак мисије, предности су значајне.
3 Ниска цена
У поређењу са умрежавањем топлом водом и обрадом зрачења електронским снопом, цена кабла за ултраљубичасто зрачење је ниска, а многи компликовани процеси се смањују у производном процесу, као што су трошкови транспорта полупроизвода каблова и одговарајући трошкови оператера.
4 Нема озона
Веома висока селективност таласних дужина, емитује само корисне таласне дужине, нема инфрацрвеног зрачења, ниска калоријска вредност; веома мала количина видљивог зрачења, нема светлосног загађења; нема ултраљубичастог зрачења кратког таласа, нема штете по људско тело, нула емисија озона. Нема потребе за хлађењем протока ваздуха великом снагом, нема потребе за посебно компликованим ваздушним каналом за испуштање топлоте и озона, потребно је само повезати издувну цев малог пречника и вентилатор од 2кВ да би се искључио нискомолекуларни дим који настаје током екструзије изолације . Спречити ефекте светлосног зрачења.
5 Мала величина, лако се инсталира
Једноставно додајте растојање од око 2 м између оригиналног калупа за екструдер на производној линији и резервоара за топлу воду и поставите машину за зрачење у простор од 2,5 ~ 3 метра ширине или ужи. Чилер се може поставити на лицу места.
6 Једноставан за руковање
Тихо отварање и затварање тунелске структуре, лаки за чишћење и хабање водова, једноставан за руковање, без компликованог процеса, може се завршити од стране оператера екструдера.
7 Дуг животни век и ниски трошкови одржавања
Животни век ЛЕД уређаја је око 30.000 сати, а животни век осталих електричних и електронских уређаја није нижи од века трајања општих електричних и електронских производа, без честог одржавања. Редовно одржавање за одржавање оптичког сочива чистим, потрошни материјал су индустријске марамице и средства за чишћење чађи, које може да уради оператер. Традиционални потрошни материјал опреме за зрачење светлости су УВ лампе и рефлектори, које треба заменити у кратком року. Јединица за електронско зрачење је такође потребна за одржавање тима за одржавање.
8 Зелена
Стандард квалитета амбијенталног ваздуха (ГБ3095-2012) у стандарду индустријске хигијене прописује да је безбедносни стандард озона 0,15 ппм. УВЛЕД УВ опрема за умрежавање неће производити озон, док ће традиционална опрема са живином лампом генерисати велику количину озона. Озон је штетан гас.
1) Широк спектар примена
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Ниска цена
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Једноставан за инсталацију
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) Висока поузданост
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
Поређење предности новог умрежавања ЛЕД зрачења и унакрсног повезивања силана:
ЛЕД ултраљубичасто зрачење опрема |
Опрема за умрежавање силана |
Уштеде |
|
Материјални трошкови |
600 кг отпада на 90 екструдера годишње |
12 тона отпада на 90 екструдера годишње |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Снага екструдера |
Вискозност материјала је мала, потрошња енергије је мала, а екструзија екструдера 90 је само око 30КВ при пуној брзини. |
Висока вискозност материјала, велика потрошња енергије, потребна екструзија пуне брзине од 90 КВ |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Вештачки рачун за струју |
Нема потребе за чишћењем екструдера |
Очистите екструдер пола сата сваког дана |
Уштедите 3400 УСД годишње |
Трошкови унакрсног повезивања |
Узимајући за пример 35 квадратних метара, цена струје је 80КВ за 30.000 метара. |
Узимајући за пример 35 квадратних метара, потребно је 4 сата за 30.000 метара парног умрежавања, а потребно је 200КВ електричне енергије. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Продуктивност |
Истовремено умрежујући са екструдером, екструзиона изолација је директно каблована без секундарне обраде |
Кувано или на пари најмање 4 сата (захтева посебно место, генератор паре) |
Save 8400 USD per year |
Квалитет производа |
Топлотно скупљање мање од 4%, без претходног гела, глатка површина |
Јако топлотно скупљање, изолација малог попречног пресека често има неглатку површину и гел |
|
Улагање у опрему |
Средње |
Ниска (парна соба или топли базен) |
|
Потрошња струје |
Ниска (потребно је само 10 КВ) |
Висока (захтева дуго загревање) |
|
Трошкови производње |
Ниско |
Високо |
|
Производни циклус |
Кратко (унакрсно повезивање на мрежи) |
Дугачак (захтева секундарну обраду) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
Поређење предности новог ЛЕД зрачења и онлајн везе са старом живином лампом високог притиска:
ЛЕД машина за ултраљубичасто зрачење |
Стара машина за зрачење живине лампе високог притиска |
|
Потрошња струје |
Просечно мање од 15 кВ на сат |
80КВ на сат |
Трошкови одржавања |
Ниско |
Високо |
Брзина производње |
Високо |
Ниско |
Век трајања лампе |
30000 сати |
400 сати |
Потрошни материјал |
Не |
Лампа, рефлектор, кондензатор |
Продуктивност |
Екструдер није ограничен на велику брзину и може се произвести укључивањем светла. |
Спора брзина производње, ниска ефикасност, губитак рада, потребно је претходно загревање пола сата унапред |
Рад и простор |
Једноставан рад, мали отисак, без чекања |
Комплексан рад и велика површина |
ЛЕД нова машина за зрачење штеди 34.000 УСД трошкова електричне енергије. 17.000 УСД трошкова рада и 8.400 УСД потрошног материјала годишње него стара машина за озрачивање живине лампе високог притиска. |
Спектрални контраст ЛЕД и живине лампе
Поређење животног века ЛЕД и живине лампе
Поређење криве брзине производње између опреме за зрачење живине лампе и опреме за зрачење ЛЕД-ом
Параметри перформанси опреме за умрежавање УВ-ЛЕД зрачења:
- 1. Напајање: трофазни петожични систем (380В + Н + уземљење)
- 2. Укупна инсталирана снага машине: 20кВ
- 3. Најбољи пречник подручја зрачења: 30 мм
4. Ефективна дужина зрачења: 1м
- 5. Перле лампе користе врхунски увезени извор светлости на свету, сочиво користи увезени кварц, тако да има мањи губитак енергије, сет лампе користи технологију хлађења течности, тако да ЛЕД извор светлости има дужи век трајања.
- 6. Напајање усваја водоотпорно напајање Тајван Мингвеи, које је заштићено технологијом вакуумског заливања, са заштитом од преоптерећења, кратког споја, преко струје, пренапона и температуре.
7. Излазна оптичка снага може се произвољно подесити од 10% -100%, у складу са потребама купаца за подешавање било које снаге.
- 7. Животни век извора светлости: 30.000 сати (обезбеђује произвођач) Интензитет излазне светлости је ослабљен на 70% (ефикасност пада на 70%). Време коришћења је 30.000 сати, а време израчунавања је 6~10 година.
9. Величина кутије за зрачење: 1660мм*960мм*1730мм (дужина к ширина к висина)
Карактеристике структуре опреме:
- 1. Тихо отварање и затварање тунелске структуре, лако за руковање и чишћење;
- 2. Коришћење интелигентног додирног интерфејса човек-машина, подаци за надгледање и подешавања напајања оперативног дугмета су завршена на интерфејсу екрана осетљивог на додир;
- 3. Контролна функција екрана осетљивог на додир и дугме почињу да коегзистирају одвојено;
- 4. Метода хлађења се хлади чилером, а циркулациони медијум је направљен од специјалног антифриза за аутомобиле;
- 5. Спољни механизам за уклањање дима, испуштен кроз ваздушни канал напољу
Распоред опреме
Брзина производње умреженог полиетиленом озраченог материјала
Зона 1
|
Зона 2
|
Зона 3
|
Зона 4
|
Зона 5
|
Глава машине |
||
135℃ |
150℃ |
160℃ |
175℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Conductor cross section (mm²) |
Називна дебљина изолације (мм)
|
Природна брзина производње (м/мин)
|
Продужетак топлоте (%)
|
Трајна деформација |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Брзина производње материјала за озрачивање без халогена ниског дима
Зона 1
|
Зона 2
|
Зона 3
|
Зона 4
|
Зона 5
|
Глава машине |
||
135℃ |
150℃ |
160℃ |
175℃ |
180℃ |
180℃ |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Називна дебљина изолације (мм)
|
Природна брзина производње (м/мин)
|
Продужетак топлоте (%)
|
Трајна деформација |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Напомене: Пошто су опрема за екструзију и производни процес и кабловски материјали различитих предузећа различити, брзина екструзије ће бити различита. Екструдер 90 није ограничен.
Инсталација ЛЕД ултраљубичастог зрачења машине за умрежавање на лицу места