TXWL-600 Електрогідравлічна сервомашина для горизонтального випробування на розтяг

Електрогідравлічна сервомашина для горизонтального випробування на розтяг TXWL-600 має горизонтальну структуру рами, одношатунний поршневий циліндр подвійної дії застосовує випробувальну силу, а комп’ютерна система керування здійснює автоматичний контроль процесу випробування, керуючи сервоклапаном та іншими компонентами, випробуванням дані точно збираються датчиком навантаження та передаються на комп’ютер, система автоматично аналізує, обробляє та зберігає результати тестування, а принтер може безпосередньо роздрукувати необхідний звіт про тестування. Ця машина в основному використовується для випробування на розтяг сталевого дроту, є сучасним виробництвом наукових досліджень, навчання та інших галузей, щоб відповідати вимогам ідеального випробувального обладнання.

1. Хост-система

Основна частина машини в основному складається з основної рами машини, сидіння масляного циліндра, масляного циліндра, рухомої балки, переднього та заднього сидіння патрона та датчика навантаження. Він може проводити випробування на розтяг з максимальним навантаженням 600 кН на зразок.

Основна рама має зварну конструкцію зі сталевої пластини. Передній кінець рами оснащений сідлом масляного циліндра та масляним циліндром, а задній кінець фіксується ущільнювальною пластиною, щоб утворити закриту раму. Датчик навантаження встановлений на рухомій поперечній балці та з’єднаний зі штоком поршня через кульовий шарнірний механізм, а рухома поперечина з’єднана з переднім сідлом патрона через тягу. Коли поршень працює, він штовхає рухому поперечну балку вперед, щоб рухати переднє сідло патрона. Заднє сидіння патрона переміщується електрично на основній рамі через напрямне колесо, а головна рама оснащена низкою отворів під штифти з інтервалом 500 мм, після чого заднє сидіння патрона переміщується у відповідне положення, болт фіксується .

Випробувальна зона оснащена захисним покриттям, яке може ефективно захистити безпеку персоналу, який проводить тестування.

2. Система джерела нафти

Гідравлічна система використовує диференціальну схему, яка може максимально заощадити час підготовки до тесту, коли вимоги до тесту виконуються. Система джерела масла використовує систему слідування за тиском, і тиск системи джерела масла збільшується зі збільшенням навантаження, що може ефективно заощадити енергію. Насосна станція приймає сервоклапани та малошумні плунжерні насоси, оснащені прецизійними масляними фільтрами не більше ніж 5 мкм, тиск в системі контролюється переливним клапаном. Вся система розроблена за принципом енергозбереження та простої компоновки. Масляний бак оснащений електронними датчиками температури та рівня масла, масляним фільтром високого тиску, повітряним фільтром та іншими пристроями захисту та індикації температури масла, рівня рідини та стійкості до масла. Відповідно до вимог джерела нафти, джерело нафти оснащено пристроєм повітряного охолодження.

3. Електротехнічна секція

Електричне керування розташоване в зоні тестової експлуатації, а також є спеціально розроблена панель керування, щоб зробити всі види операцій зрозумілими з першого погляду. Електричні компоненти є всесвітньо відомого бренду, зі стабільною продуктивністю та надійною якістю.

Програмна система:

(1) На основі операційної платформи Windows XP із програмованими функціями можна за бажанням комбінувати режими рівношвидкісного контролю випробувальної сили, рівношвидкісного контролю зміщення, утримування випробувальної сили, утримування зміщення та інші режими тестування, щоб відповідати вимогам різних методів випробувань в максимальному обсязі та реалізувати різні функції відображення даних, малювання кривих, обробки даних, зберігання та друку, необхідні для тесту.

(2) Надішліть керуючий сигнал до сервоклапана через комп’ютер, щоб контролювати відкриття та напрямок сервоклапана, тим самим контролюючи потік у циліндр і реалізуючи контроль рівношвидкісної випробувальної сили, рівношвидкісного переміщення тощо .

(3) Оснащений двома замкнутими контурами керування силою та переміщенням.

(4) Він має повні функції роботи з файлами, такі як звіти про тестування, параметри тестування та системні параметри, які можна зберігати як файли.

(5) Основний інтерфейс має всі функції повсякденної роботи тесту, такі як введення інформації про зразок, вибір зразка, малюнок кривої, відображення даних, обробка даних, аналіз даних, тестування тощо. Тестування є простим і швидко.

(6) Дані можна вивести на принтер для друку звіту про випробування.

(7) Ієрархічне управління системою, всі параметри системи відкриті для досвідчених користувачів, що забезпечує гнучкість і надійність системи.

4.Тестові аксесуари

Оснащений випробувальним приладдям для дротяного тросу (див. нижче) та інші аксесуари виготовляються відповідно до стандарту, наданого користувачем, або вимог зразка до розтягування.

5. Пристрої захисту безпеки

(1) Захист від перевантаження, коли випробувальна сила перевищує 2% до 5% від максимальної випробувальної сили або встановленого значення.

(2) Захист від ходу, коли поршень рухається до крайнього положення.

(3) З пристроями індикації температури масла, рівня рідини та стійкості до масла.

(4) Тестовий простір має захисну кришку, щоб запобігти розбиттю та випаданню зразка.

(5) У разі виникнення надзвичайної ситуації натисніть кнопку аварійної зупинки безпосередньо на шафі керування

1. Максимальна сила випробування: 600 кН

2. Діапазон вимірювання випробувальної сили: 10 кН ~ 600 кН

3. Відносна похибка вказаного значення випробувальної сили: ≤±1% від зазначеного значення

4. Випробувальний простір на розтяг (без урахування ходу поршня): 20 мм ~ 12000 мм

5. Хід поршня: 1000 мм

6.Максимальна робоча швидкість поршня: 100 мм/хв

7. Точність екстензометра деформації: 0,01 мм

8. Розмір головної машини (мм): 16000 (Д) x 1300 (Ш) x 1000 (В) (без урахування захисної кришки)