Thiết bị liên kết ngang Polyolefin chiếu xạ tia cực tím LED
Mô tả Sản phẩm
The new LED ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts the new technology. The power consumption of the LED lamp is 70% lower than that of the old irradiation, and the cross-linking speed is more than twice of the original. The new product solves the shortcomings of the thick insulation, impervious to radiation and slow speed. Less land occupation, more reasonable design, eliminating the steam cross-linking process, greatly improving production efficiency. Significant cost and time savings based on customer response.
The process of UV irradiation polyolefin crosslinking equipment uses ultraviolet light as a radiation source, and the mixed photo-crosslinked polyolefin compound is extrusion-molded on the conductive core, and then immediately enters into a special irradiation equipment. The molten state is crosslinked by light. The light-crosslinked polyolefin insulated wire and cable products can be obtained by the light-radiated cross-linked insulated core after cooling treatment at different temperatures and other subsequent processing.
The UV irradiation polyolefin crosslinking equipment only needs to be slightly modified in the original ordinary extrusion production line, and the upper traction, radiation box, electric control cabinet, etc., which occupy a small area, can be installed to meet the operational requirements and produce UV irradiated crosslinked polyethylene wire and cable products.
Đặc trưng
Thiết bị LED tia cực tím là nguồn bức xạ cực tím tiên tiến nhất trên thế giới, với hiệu suất năng lượng cao (khoảng 30%), độ chọn lọc bước sóng hiệu quả cực cao (băng thông bước sóng nửa công suất 5nm), tuổi thọ cực cao (30.000 giờ), hồng ngoại Nhiệt độ thấp thế hệ, không tạo ra ozone, thích hợp hơn cho việc xử lý liên kết ngang của polyolefin liên kết ngang và các vật liệu khác.
Nguồn LED UV sử dụng cấu trúc thấu kính đã được cấp bằng sáng chế để chiếu sáng bề mặt cáp đồng đều và đồng đều hơn. Thiết kế đế được thực hiện bằng sự kết hợp giữa chất lỏng mô phỏng phần mềm Fluent và kiểm tra nhiệt độ điểm nối LED, và bảng mạch LED được thiết kế bằng sự kết hợp giữa gốm nhôm nitrit và đế đồng với hiệu suất tản nhiệt tốt hơn và tản nhiệt hiệu quả hơn hệ thống.
Nguồn LED UV sử dụng nguồn điện mạng phân tán để điều khiển đèn LED UV. Bộ nguồn dẫn động được đóng gói trong quy trình đóng gói chân không để đảm bảo độ tin cậy của nguồn điện. Đồng thời, hình dạng của nguồn điện dẫn động có bố cục hẹp và dài, nguồn sáng LED loại dài áp dụng chế độ lắp đặt quay lưng lại cho mạch LED để giảm thiểu chiều dài của dây. Nhận biết các chức năng bật, tắt và giảm độ sáng của nguồn sáng.
Thiết bị liên kết ngang polyolefin chiếu xạ bằng đèn LED UV sử dụng cấu trúc đường hầm khoang tròn và được trang bị nguồn sáng LED cực tím để tạo thành đường hầm chiếu xạ khu vực trung tâm và công suất của thiết bị có thể được đặt liên tục trong phạm vi 10 đến 100%.
So với thiết bị liên kết ngang chiếu xạ loại đèn thủy ngân truyền thống (UVI/UVII điều khiển bằng máy biến áp truyền thống và UVE-I điều khiển bằng năng lượng điện tử), liên kết ngang máy gia tốc điện tử và liên kết ngang silane, nó có những ưu điểm sau:
1 Tiêu thụ năng lượng thấp
Công suất lắp đặt thiết bị liên kết ngang polyolefin chiếu xạ UV LED tương đương với 1/4 thiết bị chiếu xạ tia cực tím ban đầu, 1/30 của máy gia tốc điện tử, nước hoặc hơi nước cần sưởi ấm lâu dài và mức tiêu thụ năng lượng của nước nóng là rất cao.
2 thời gian ngắn
Liên kết ngang áp dụng phương pháp liên kết ngang ép đùn trực tuyến để giảm quá trình xử lý liên kết ngang tiếp theo, so với thời gian cần thiết cho liên kết ngang silane được đun sôi hoặc hỗ trợ bằng hơi nước và xử lý chiếu xạ chùm tia điện tử, tiết kiệm thời gian sản xuất dây và cáp , đặc biệt là trường hợp khẩn cấp Việc hoàn thành nhiệm vụ, lợi thế rất đáng kể.
3 Chi phí thấp
So với xử lý chiếu xạ chùm tia điện tử và liên kết ngang bằng nước ấm, giá cáp chiếu xạ tia cực tím thấp và giảm nhiều quy trình phức tạp trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như chi phí vận chuyển cáp bán thành phẩm và chi phí vận hành tương ứng.
4 Không có Ozone
Độ chọn lọc bước sóng rất cao, chỉ phát ra những bước sóng có ích, không có bức xạ hồng ngoại, nhiệt trị thấp; lượng bức xạ nhìn thấy rất thấp, không gây ô nhiễm ánh sáng; không có bức xạ cực tím bước sóng ngắn, không gây hại cho cơ thể con người, không phát thải ozone. Không cần làm mát luồng không khí bằng quạt công suất lớn, không cần ống dẫn khí thải nhiệt và thải ozone đặc biệt phức tạp, chỉ cần kết nối ống xả có đường kính nhỏ và quạt 2kW để loại trừ khói phân tử thấp sinh ra trong quá trình đùn cách nhiệt . Ngăn chặn tác động của bức xạ ánh sáng.
5 Kích thước nhỏ, dễ cài đặt
Đơn giản chỉ cần thêm khoảng cách khoảng 2m giữa khuôn máy đùn của dây chuyền sản xuất ban đầu và bể nước ấm, sau đó đặt máy chiếu xạ trong không gian có chiều rộng 2,5 ~ 3 mét hoặc hẹp hơn. Máy làm lạnh có thể được đặt tại chỗ.
6 Dễ vận hành
Cấu trúc đường hầm đóng mở im lặng, dây dẫn dễ làm sạch và mòn, dễ vận hành, không có quy trình phức tạp, có thể được hoàn thành bởi người vận hành máy đùn.
7 Tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp
Tuổi thọ của thiết bị LED là khoảng 30.000 giờ, tuổi thọ của các thiết bị điện và điện tử khác không thấp hơn tuổi thọ của các sản phẩm điện và điện tử thông thường, không cần bảo trì thường xuyên. Bảo trì thường xuyên để giữ cho ống kính quang học sạch sẽ, vật tư tiêu hao là khăn lau công nghiệp và chất tẩy rửa bồ hóng, việc này có thể được thực hiện bởi người vận hành. Vật tư tiêu hao của thiết bị chiếu xạ ánh sáng truyền thống là đèn UV và gương phản xạ, cần được thay thế trong thời gian ngắn. Bộ phận chiếu xạ tia điện tử cũng cần thiết để duy trì đội bảo trì.
8 màu xanh lá cây
Tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh (GB3095-2012) trong Tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp quy định tiêu chuẩn an toàn ozone là 0,15ppm. Thiết bị liên kết ngang UVLED UV sẽ không tạo ra ozone, trong khi thiết bị đèn thủy ngân truyền thống sẽ tạo ra một lượng lớn ozone. Ozone là khí độc hại.
1) Ứng dụng rộng rãi
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment can achieve a uniform cross-linking thickness of more than 2mm, which can be used for the production of various cross-linked polyethylene cables, flame-retardant cross-linked cables and other cables. The production speed is high and the application range is wide, which can match the production speed of the wire and cable production line.
2) Chi phí thấp
The price of UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment is only 1/10-1/5 of the electron beam irradiation equipment. Installation only needs to add the equipment on the basis of the original extrusion line, no need for other equipment investment. Compared with the first-generation equipment, the annual electricity bill and production efficiency cost can save one piece of equipment.
3) Dễ dàng cài đặt
The UV-irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts a modular design, and only needs to be connected by pipelines between the parts, and the installation is convenient. The modular design allows for greater flexibility in the placement of the equipment, fully meeting the installation needs of various production sites.
4) Độ tin cậy cao
Ultraviolet irradiation polyolefin cross-linking equipment adopts advanced and stable control method, high-reliability component parts, all non-standard parts are designed with high life, strict material selection and precision processing level, assembly link has high quality requirements. Finally, after very rigorous testing, each device can operate safely and reliably, maximizing the stability and service life of the equipment.
So sánh các ưu điểm của liên kết ngang chiếu xạ LED mới và liên kết ngang silane:
Chiếu xạ tia cực tím LED thiết bị |
Thiết bị liên kết ngang Silane |
Tiết kiệm chi phí |
|
Chi phí vật liệu |
600 kg chất thải trên 90 máy đùn mỗi năm |
12 tấn chất thải trên 90 máy đùn mỗi năm |
Annual cost savings of 17000 USD per machine per 90 machines |
Máy đùn điện |
Độ nhớt của vật liệu nhỏ, mức tiêu thụ điện năng nhỏ và khả năng ép đùn của máy đùn 90 chỉ khoảng 30KW ở tốc độ tối đa. |
Độ nhớt cao của vật liệu, tiêu thụ điện năng cao, yêu cầu ép đùn tốc độ tối đa 90 KW |
Save 20KW per hour, save electricity costs of 10000 USD per extruder per year |
Hóa đơn điện nhân tạo |
Không cần phải làm sạch máy đùn |
Làm sạch máy đùn trong nửa giờ mỗi ngày |
Tiết kiệm 3400 USD mỗi năm |
Chi phí liên kết chéo |
Lấy 35 mét vuông làm ví dụ, chi phí điện là 80KW cho 30.000 mét. |
Lấy 35 mét vuông làm ví dụ, phải mất 4 giờ để liên kết ngang hơi nước 30.000 mét và cần 200KW điện. |
Save about 7000 USD in electricity every year |
Năng suất |
Đồng thời liên kết chéo với máy đùn, lớp cách nhiệt ép đùn được nối trực tiếp mà không cần xử lý thứ cấp |
Luộc hoặc hấp ít nhất 4 giờ (cần có nơi đặc biệt, máy tạo hơi nước) |
Save 8400 USD per year |
Chất lượng sản phẩm |
Độ co nhiệt dưới 4%, không cần gel trước, bề mặt nhẵn |
Co ngót nhiệt nghiêm trọng, cách nhiệt có tiết diện nhỏ thường có bề mặt không nhẵn và dạng gel |
|
Đầu tư thiết bị |
Trung bình |
Thấp (phòng xông hơi hoặc hồ bơi nước ấm) |
|
Sự tiêu thụ năng lượng |
Thấp (chỉ cần 10 KW) |
Cao (cần sưởi ấm lâu) |
|
Chi phí sản xuất |
Thấp |
Cao |
|
Chu kỳ sản xuất |
Ngắn (liên kết chéo trực tuyến) |
Dài (yêu cầu xử lý thứ cấp) |
|
Compared with silane cross-linking, UV irradiation machine saves nearly 50000 USD per year. |
So sánh ưu điểm của đèn LED chiếu xạ mới và kết nối trực tuyến với đèn thủy ngân cao áp cũ:
Máy chiếu tia cực tím LED |
Máy chiếu xạ đèn thủy ngân cao áp cũ |
|
Sự tiêu thụ năng lượng |
Trung bình ít hơn 15 kW mỗi giờ |
80KW mỗi giờ |
Chi phí bảo trì |
Thấp |
Cao |
Tốc độ sản xuất |
Cao |
Thấp |
Tuổi thọ bóng đèn |
30000 giờ |
400 giờ |
Vật tư tiêu hao |
KHÔNG |
Đèn, chóa phản xạ, tụ điện |
Năng suất |
Máy đùn không bị giới hạn ở tốc độ cao và có thể được tạo ra bằng cách bật đèn. |
Tốc độ sản xuất chậm, hiệu quả thấp, lãng phí nhân công, cần làm nóng trước nửa giờ |
Diện tích sàn và hoạt động |
Hoạt động đơn giản, diện tích nhỏ, không phải chờ đợi |
Hoạt động phức tạp và không gian sàn lớn |
Máy chiếu xạ LED mới tiết kiệm chi phí điện 34.000 USD. Chi phí nhân công 17.000 USD và vật tư tiêu hao 8.400 USD mỗi năm so với máy chiếu xạ đèn thủy ngân cao áp cũ. |
Độ tương phản quang phổ của đèn LED và đèn thủy ngân
So sánh tuổi thọ của đèn LED và đèn thủy ngân
So sánh đường cong tốc độ sản xuất giữa thiết bị chiếu xạ đèn thủy ngân và thiết bị chiếu xạ đèn LED
Thông số hiệu suất của thiết bị liên kết ngang bức xạ UV-LED:
- 1. Nguồn điện: hệ thống ba pha năm dây (380V + N + nối đất)
- 2. Tổng công suất máy lắp đặt: 20kW
- 3. Đường kính tốt nhất của vùng chiếu xạ: 30 mm
4. Chiều dài chiếu xạ hiệu quả: 1m
- 5. Hạt đèn sử dụng nguồn sáng nhập khẩu hàng đầu thế giới, thấu kính sử dụng thạch anh nhập khẩu nên tổn hao năng lượng thấp hơn, bộ đèn sử dụng công nghệ làm mát bằng chất lỏng nên nguồn sáng LED có tuổi thọ cao hơn.
- 6. Bộ nguồn sử dụng bộ nguồn chống nước Mingwei Đài Loan, được bảo vệ bằng công nghệ bầu chân không, có khả năng bảo vệ quá tải, ngắn mạch, quá dòng, quá điện áp và quá nhiệt.
7. Công suất quang có thể được điều chỉnh tùy ý từ 10% -100%, tùy theo nhu cầu của khách hàng để điều chỉnh bất kỳ công suất nào.
- 7. Tuổi thọ nguồn sáng: 30.000 giờ (do nhà sản xuất cung cấp) Cường độ ánh sáng đầu ra giảm xuống 70% (hiệu suất giảm xuống 70%). Thời gian sử dụng là 30.000 giờ và thời gian tính toán là 6 ~ 10 năm.
9. Kích thước hộp chiếu xạ: 1660mm*960mm*1730mm (dài x rộng x cao)
Đặc điểm cấu trúc thiết bị:
- 1. Cấu trúc đường hầm đóng mở im lặng, dễ vận hành và làm sạch;
- 2. Sử dụng giao diện người-máy cảm ứng thông minh, dữ liệu giám sát và cài đặt nguồn nút vận hành đều được hoàn thành trên giao diện màn hình cảm ứng;
- 3. Chức năng điều khiển màn hình cảm ứng và nút khởi động cùng tồn tại riêng biệt;
- 4. Phương pháp làm mát được làm mát bằng máy làm lạnh, môi trường tuần hoàn được làm bằng chất chống đông đặc biệt dành cho ô tô;
- 5. Cơ chế khử khói bên ngoài, thải qua ống dẫn khí ngoài trời
Bố trí thiết bị
Tốc độ sản xuất vật liệu chiếu xạ polyetylen liên kết ngang
Khu 1
|
Khu 2
|
Khu 3
|
Khu 4
|
Khu 5
|
Đầu máy |
||
135oC |
150oC |
160oC |
175oC |
180oC |
180oC |
||
Conductor cross section (mm²) |
Độ dày danh nghĩa cách nhiệt (mm)
|
Tốc độ sản xuất tự nhiên (m/phút)
|
Kéo dài nhiệt (%)
|
Biến dạng vĩnh viễn |
|||
1.5 |
0.7 |
50-150 |
50-110 |
0-10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
6 |
0.7 |
50—150 |
50~110 |
0~10 |
|||
10 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
16 |
0.8 |
50—140 |
50~110 |
0~10 |
|||
25 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
35 |
0.9 |
50—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
50 |
1.0 |
40—100 |
50~110 |
0~10 |
|||
70 |
1.1 |
40—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
95 |
1.1 |
35—90 |
50~110 |
0~10 |
|||
120 |
1.2 |
35—80 |
50~110 |
0~10 |
|||
150 |
1.4 |
30—70 |
50~110 |
0~10 |
|||
185 |
1.6 |
30—60 |
50~110 |
0~10 |
|||
240 |
1.7 |
25—45 |
50~110 |
0~10 |
|||
300 |
1.7 |
25—35 |
50~110 |
0~10 |
Tốc độ sản xuất vật liệu chiếu xạ không khói halogen thấp
Khu 1
|
Khu 2
|
Khu 3
|
Khu 4
|
Khu 5
|
Đầu máy |
||
135oC |
150oC |
160oC |
175oC |
180oC |
180oC |
||
Conductor cross section (mm²)
|
Độ dày danh nghĩa cách nhiệt (mm)
|
Tốc độ sản xuất tự nhiên (m/phút)
|
Kéo dài nhiệt (%)
|
Biến dạng vĩnh viễn |
|||
1.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
2.5 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
4 |
0.7 |
50~150 |
35~65 |
0~10 |
|||
6 |
0.9 |
30~150 |
25~65 |
0~10 |
|||
10 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
|||
16 |
1.0 |
30~100 |
25~65 |
0~10 |
Lưu ý: Do thiết bị ép đùn, quy trình sản xuất và vật liệu cáp của các doanh nghiệp khác nhau là khác nhau nên tốc độ ép đùn sẽ khác nhau. Máy đùn 90 không bị giới hạn.
Lắp đặt tại chỗ máy chiếu tia cực tím LED